[实用新型]一种单轴驱动的对旋蜗壳泵

说明书

本实用新型提供了一种单轴驱动的对旋蜗壳泵，包括动力源、传动主轴、蜗壳、后置叶轮、前置叶轮、齿轮箱盖板、后置叶轮轮毂、前置叶轮轮毂、导流帽和锥齿轮组传动机构，动力源驱动传动主轴绕自身轴线转动，传动主轴从泵进口到动力源的方向上依次安装有导流帽、前置叶轮轮毂、后置叶轮轮毂和齿轮箱盖板，前置叶轮安装在前置叶轮轮毂上，后置叶轮安装在后置叶轮轮毂上，导流帽、前置叶轮轮毂、后置叶轮轮毂和齿轮箱盖板内部形成密闭空腔，锥齿轮组传动机构安装在空腔内，传动主轴通过锥齿轮组传动机构带动后置叶轮朝与前置叶轮转动方向相反的方向转动；本实用新型前后叶轮对旋且叶轮间的间隙小、轴向尺寸小、具有流量大、扬程高的优点。

技术领域

本实用新型涉及泵结构设计领域，尤其涉及一种单轴驱动的对旋蜗壳泵。

背景技术

水是一种有限且不可替代的基础性资源，它直接影响生产力的发展和城市的兴衰，因此受到世界各国的高度重视，而城市供水设施是城市建设与发展的重要基础设施之一。作为重要的能量转化装置，泵类产品在国民经济建设中发挥着重要作用。

混流泵在性能和结构方面，介于离心泵和轴流泵之间，具有离心泵和轴流泵两者的优点，补偿了两者的缺点。使用流量、扬程变化范围大，高效区宽，合理设计可避免性能曲线的马鞍形现象，运行稳定等特点。混流泵的开发、生产和应用，与离心泵、轴流泵相比还有相当的差距，它的一系列优点还未被更多的人所认识，在国民经济各个部门中尚未完全发挥它的作用。目前，加强混流泵的研究和开发是非常重要的。与传统蜗壳式混流泵相比对旋蜗壳泵是将传统蜗壳式混流泵的后置静叶用后置动叶代替，前后置叶轮反向旋转而得到的蜗壳泵。后置叶轮不仅可以回收前置叶轮出口的动能，同时给液流二次加工，因而对旋蜗壳泵具有体积小、扬程高、空化性能好等特点。

目前，对旋轴流泵技术只有双电机内置式和双电机外置式两种方法。对于电机内置式：为实现对旋功能，其需将电机要放在流道内，占用体积大，水力损失大，对密封防水漏电要求很高，且叶轮间的间隙大；对于电机外置式：由于需要将电动机安装在泵的两边，占用体积大，且内部流道有两个90度转角，水力损失大。

实用新型内容

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种单轴驱动的对旋蜗壳泵，前后叶轮对旋且叶轮间的间隙小、轴向尺寸小、具有流量大、扬程高的优点。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种单轴驱动的对旋蜗壳泵，包括：动力源、传动主轴、蜗壳、后置叶轮、前置叶轮、齿轮箱盖板、后置叶轮轮毂、前置叶轮轮毂、导流帽和锥齿轮组传动机构；

所述动力源驱动所述传动主轴绕自身轴线转动，所述传动主轴从泵进口到动力源的方向上依次安装有导流帽、前置叶轮轮毂、后置叶轮轮毂和齿轮箱盖板，所述前置叶轮安装在前置叶轮轮毂上，所述前置叶轮轮毂通过所述导流帽进行紧固，所述传动主轴通过所述前置叶轮轮毂带动前置叶轮朝与所述传动主轴转动方向相同的方向转动，所述后置叶轮安装在后置叶轮轮毂上；

所述导流帽、所述前置叶轮轮毂、所述后置叶轮轮毂和所述齿轮箱盖板内部形成密闭空腔，所述锥齿轮组传动机构安装在所述空腔内，所述传动主轴通过所述锥齿轮组传动机构带动所述后置叶轮朝与前置叶轮转动方向相反的方向转动。

优选地，所述锥齿轮组传动机构包括第一传动锥齿轮、第二传动锥齿轮、空心传动锥齿轮和齿轮架，所述第一传动锥齿轮与所述传动主轴键连接，所述第二传动锥齿轮通过滑动轴承安装在齿轮架上，所述齿轮架通过紧固螺栓固定在齿轮箱盖板上，所述第二传动锥齿轮同时与所述第一传动锥齿轮和空心传动锥齿轮啮合，第二传动锥齿轮的个数为3～6个，所述空心传动锥齿轮通过空心传动锥齿轮紧固螺栓固定在所述后置叶轮轮毂上。

优选地，所述前置叶轮通过第二调节螺母安装在所述前置叶轮轮毂上；所述后置叶轮通过第一调节螺母安装在所述后置叶轮轮毂上。