[实用新型]一种奥氏体不锈钢晶间腐蚀试样U形S形弯曲装置

说明书

一种奥氏体不锈钢晶间腐蚀试样U形S形弯曲装置，包括工作台、支撑装置、楔形导轨、机械动力装置、减速装置、压头、第一滑块、第二滑块、固定装置和控制面板，所述楔形导轨呈“V”型设置在工作台上，所述工作台下方设置有支撑装置，所述第一滑块对称设置在楔形导轨上，所述第二滑块通过固定装置安装在第一滑块上，所述第一滑块上设置有机械动力装置和减速装置，所述压头设置在“V”型楔形导轨的正上方，所述控制面板设置在工作台上，所述机械动力装置和减速装置与控制面板电性相连。本实用新型能够实现对试样的自动压弯操作，可以大大提高工作效率，保证弯型质量和避免人身伤害事故，大大改善试验环境。

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及金属材料试验技术，特别是一种奥氏体不锈钢晶间腐蚀试样U形S形弯曲装置。

背景技术

按照国标GB/T4334《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》，为了检查奥氏体不锈钢是否具有晶间腐蚀傾向，需要在对材料进行规定的腐蚀后，进行U形或S形弯曲，通过评定被弯曲部位是否产生裂纹来判定材料是否具有晶间腐蚀傾向。

采用弯曲方法检查不锈钢晶间腐蚀敏感性的试验，一般采用将试样置于两个保持一定间距的圆柱滚轮上，然后用规定直径的压头下压，使试样形成U型或S型。在试验过程中经常遇到的问题是：如果两圆柱滚轮间距大于压头直径+两倍的试样厚度，则下压后试样呈V形，需要对试样再在压机上进行一次使两边平行的压制，使试样成为满足试验要求的U形。

如果两圆柱滚轮间距等于或略大于压头直径+两倍的试样厚度，则样品成型后很难将样品从装置中取出，而且取出的样品还会由于弹性变形或多或少使样品的两边不平行，一般也还需要对试样再进行一次使其两边平行，成为标准U形的压制。

S型试样是为了不遗漏的检查试样的两个表面是否具有晶间腐蚀敏感性而设计的试样弯曲形式。但由于试样尺寸较小，因此难以弯曲成S型。在一般情况下往往是采用两个U型样品来代替S形样品做检测。从严格意义上说是不满足试验标准要求的。试验中还会有许多安全问题，比如说在压制过程中试样会弹出伤人等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种奥氏体不锈钢晶间腐蚀试样U形S形弯曲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种奥氏体不锈钢晶间腐蚀试样U形S形弯曲装置，包括工作台、支撑装置、楔形导轨、机械动力装置、减速装置、压头、第一滑块、第二滑块、固定装置和控制面板，所述楔形导轨呈“V”型设置在工作台上，所述工作台下方设置有支撑装置，所述第一滑块对称设置在楔形导轨上，所述第二滑块通过固定装置安装在第一滑块上，所述第一滑块上设置有机械动力装置和减速装置，所述压头设置在“V”型楔形导轨的正上方，所述控制面板设置在工作台上，所述机械动力装置和减速装置与控制面板电性相连。

优选的，所述支撑装置包括伸缩杆、固定块、滑轮和刹车片，所述伸缩杆上端焊接在工作台下方，所述伸缩杆上设置有固定块，所述伸缩杆下方设置有滑轮和刹车片。

优选的，所述压头下方呈圆弧形结构，所述压头上设置有防滑橡胶垫。

优选的，所述固定装置包括凹槽、卡槽、卡条、限位杆、限位孔、弹簧和推杆，所述凹槽设置在第一滑块上，所述卡槽设置在第二滑块底端，所述凹槽设置有限位杆，所述限位孔设置在卡槽上方，所述限位杆两侧通过弹簧对称设置有卡条，所述卡条与卡槽相互契合，所述限位杆与限位孔相互契合，所述卡槽两侧对称设置有凹槽，所述凹槽中设置有推杆，所述推杆的位置与卡条的位置相互对应。

优选的，所述第二滑块一侧设置有圆弧形，所述第二滑块和第一滑块上均设置有防滑橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种奥氏体不锈钢晶间腐蚀试样U形S形弯曲装置，通过设置的楔形导轨和滑块能够实现对试样的自动弯曲，提高试验效率，保证工作人员的安全。