[实用新型]一种蒸发加热器换热管控流装置

说明书

本实用新型涉及化工领域，具体的公开了一种蒸发加热器换热管控流装置，包括塞体、通过孔和密封部；所述塞体的侧壁设置为倾斜的密封部，使塞体形成锥形结构，塞体伸入到换热管内，并且与换热管密封；所述塞体上贯穿开设有竖直的通过孔。设置的控流装置使其进入适宜的合成液，使进入到换热管内的液体均能够快速流下，快速从换热管内经过，使进入每个换热管的液量均匀，降低液体在管中的停留时间，最终降低成品尿素中缩二脲含量。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体是一种蒸发加热器换热管控流装置。

背景技术

合成氨尿素蒸发系统中由于合成液中含有的氨大量选出，因此物料在换热设备内停留的时间尽管很短，但仍然有相当多的缩二脲生成。为了减少缩二脲的生成，这样就需要采用低液位操作，以减少物料在塔内的停留时间。

通常，合成液通过管板直接进入到换热管内，导致进入到换热管内的液体量大，造成缩二脲的生成，因此，需要对进入到换热管内的合成液进行控制，使其进入适宜的合成液，使进入到换热管内的液体均能够快速流下，减少在内部的时间，快速从换热管内经过。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸发加热器换热管控流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蒸发加热器换热管控流装置，包括塞体、通过孔和密封部；所述塞体的侧壁设置为倾斜的密封部，使塞体形成锥形结构，塞体伸入到换热管内，并且与换热管密封；所述塞体上贯穿开设有竖直的通过孔；塞体采用四氟材质，材料及加工费用低，安装简单且对换热管管口及管板表面无损伤，密封性能良好。

进一步的：密封部的下端所在圆的直径大于所述换热管的直径，上端所在圆的直径小于所述换热管的直径，使塞体能够进入到换热管内，通过密封部的接触进行密封，与换热管的管口胀接，塞体与换热管的圆形面滑动配合，前端嵌入换热管后，且具有一定的自由度，可减少换热管管头磨损程度，并保证换热管轴与塞体的同轴度。

进一步的：所述通过孔设置有一个，开设在塞体的中心轴上。

进一步的：通过孔的直径为5-10mm，使合成液通过塞体进入换热管内，可以根据需要选取不同直径的通过孔，调节液体的流量。

进一步的：所述通过孔设置有若干个，均匀开设在塞体上，与塞体的中心轴平行，使使合成液通过塞体液进入换热管内。

进一步的：通过孔的直径为0.5-1mm，可以根据需要设计不同数量的通过孔，调节液体的流量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置的控流装置使其进入适宜的合成液，使进入到换热管内的液体均能够快速流下，快速从换热管内经过，使进入每个换热管的液量均匀，降低液体在管中的停留时间，最终降低成品尿素中缩二脲含量。

附图说明

图1为一种蒸发加热器换热管控流装置的结构示意图。

图中：1-管板、2-换热管、3-塞体、4-通过孔，5-密封部。

具体实施方式

实施例1

请参阅图，本实用新型实施例中，一种蒸发加热器换热管控流装置，包括塞体3、通过孔4和密封部5；所述塞体3的侧壁设置为倾斜的密封部5，使塞体3形成锥形结构，换热管2的端部固定在管板1上，管板1与换热管2采用胀接方式，并且管口端面处焊接密封；密封部5的下端所在圆的直径大于所述换热管2的直径，上端所在圆的直径小于所述换热管2的直径，使塞体3能够进入到换热管2内，通过密封部5的接触进行密封，与换热管2的管口胀接，塞体3与换热管2的圆形面滑动配合，前端嵌入换热管2后，且具有一定的自由度，可减少换热管2管头磨损程度，并保证换热管2轴与塞体3的同轴度。