[实用新型]一种精锻叶片的封包夹具有效
申请号: | 201920183004.6 | 申请日: | 2019-02-01 |
公开(公告)号: | CN208879677U | 公开(公告)日: | 2019-05-21 |
发明(设计)人: | 唐贵峰;张宏;左军荣;周小林;陈勇;李喜旺 | 申请(专利权)人: | 西安安泰叶片技术有限公司 |
主分类号: | B22D19/08 | 分类号: | B22D19/08;B22D29/08;C22C12/00 |
代理公司: | 陕西增瑞律师事务所 61219 | 代理人: | 张瑞琪 |
地址: | 710021 陕西省*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 叶片 低熔点合金 封包 定位基准 中空腔体 夹具 本实用新型 精锻叶片 中间底座 不规则 定位销 合金块 压紧销 右半模 中空腔 左半模 体内 定位作用 基准转换 精密定位 六点定位 上方开口 相对设置 准确定位 定位块 定位面 定位体 叶片形 叶身 填充 转换 | ||
1.一种精锻叶片的封包夹具,其特征在于,包括中间底座(1)、和位于其上方且左右相对设置的左半模(2)和右半模(3),所述中间底座(1)、左半模(2)和右半模(3)围成一个上方开口的中空腔体,所述中空腔体(4)用于放置水平、且前后走向的待封包叶片(5);
所述中空腔体(4)内安装有多个定位销和多个压紧销(16),所述定位销和压紧销(16)用于对叶片(5)起到定位作用;
所述中空腔体(4)用于填充低熔点合金,所述低熔点合金用于包裹住位于中空腔体(4)内的叶片(5)形成合金块,并实现叶片(5)的不规则定位基准转换成合金块的规则定位基准。
2.根据权利要求1所述的一种精锻叶片的封包夹具,其特征在于,所述左半模(2)的两翼分别为根部挡块(6)和尖部挡块(7),所述左半模(2)上、沿左右走向安装有四个定位销,其中一定位销用于顶住叶片(5)的缘板内侧,另外三个定位销用于与右半模(3)上对应位置的三个左右向压紧销(16)分别配合、抵住叶片叶根的三个不同部位;所述中间底座(1)沿竖直方向安装有两个定位销,分别用于顶住叶片(5)上进气边处的两个不同部位。
3.根据权利要求2所述的一种精锻叶片的封包夹具,其特征在于,所述中间底座(1)上水平开孔螺纹安装有两个限位杆,所述两个限位杆分别用于对应抵住中间底座(1)上的两个定位销的下段,并对其进行限位固定。
4.根据权利要求2或3所述的一种精锻叶片的封包夹具,其特征在于,所述各定位销和压紧销(16)的一端用于顶住叶片(5),另一端伸出所述左半模(2)和右半模(3)外侧并螺纹连接有夹紧块(19),所述夹紧块(19)为L形,所述L形的另一段与左半模(2)和右半模(3)之间安装有垫片,各所述夹紧块(19) 用于通过增加或者减少垫片来调节对应定位销或压紧销(16)的夹紧力。
5.根据权利要求4所述的一种精锻叶片的封包夹具,其特征在于,顶住叶片(5)缘板内侧的所述定位销的端面为圆柱状或球形状,除顶住叶片(5)缘板内侧的所述定位销外、其余各定位销和压紧销(16)与叶片接触的一端均为带有锥度的半球状。
6.根据权利要求1所述的一种精锻叶片的封包夹具,其特征在于,所述左半模(2)和右半模(3)的两翼外侧均固定连接有挡板(24),所述挡板(24)用于封住所述中空腔体(4)前后两侧的孔隙。
7.根据权利要求6所述的一种精锻叶片的封包夹具,其特征在于,所述左半模(2)的前后两翼通过左腹板(8)固定连接,所述左腹板(8)的外板面上还固定连接有盖壳(25),所述盖壳(25)为无盖的中空壳体,所述盖壳(25)用于扣在左腹板(8)上保护各定位销、各夹紧块(19)及其上连接的电线,所述盖壳(25)上还安装有九脚插头(26),所述九脚插头(26)与各定位销通过电线连接,所述九脚插头(26)用于各定位销与外部电源连接。
8.根据权利要求4所述的一种精锻叶片的封包夹具,其特征在于,各所述夹紧块(19)与相应的左半模(2)和右半模(3)之间、所述第五定位销(13)和第六定位销(14)的下端与中间底座(1)之间放置有绝缘材料,绕所述各定位销和各限位杆的外壁一周均放置有绝缘材料,所述绝缘材料用于实现各定位销和各限位杆与其他部件之间的绝缘。
9.根据权利要求7所述的一种精锻叶片的封包夹具,其特征在于,各所述定位销均电性连接于外部处理器,所述处理器用于检测所述各定位销是否与叶片(5)的各部位接触良好。
10.根据权利要求7所述的一种精锻叶片的封包夹具,其特征在于,所述左腹板(8)和中间底座(1)之间还设置有顶出机构,所述顶出机构用于顶出所述中空腔体(4)内的所述合金块,实现脱模。
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- 本实用新型公开了一种双金属复合材料冲击射流法固液复合装置,包括支架,支架上按基体运动方向依次设置有阻流机构、输送机构。输送机构包括传动机构、载物平板、保温围板和围板定位机构,保温围板由耐火保温材料制成,包括高度相同的2个侧围板和1个前围板,三者构成开口向后的U形,侧围板上设置溢流口。阻流机构包括耐火保温材料层、固定板、弹性支架。输送机构的上方还设置有固定于支架上的缝隙式浇包,缝隙式浇包上部放置导流槽,导流槽的后上方设置有固定于地基上的可倾转合金熔炼装置。支架下方地面上放置金属铸型。通过调节装置各参数,利用上述双金属复合材料冲击射流法固液复合装置可以制造各种双金属复合板材。
- 异形锥防辐射铅钢复合结构-201721721257.1
- 万艺;邹伟;梁枫;翁旭东 - 合肥科烨电物理设备制造有限公司
- 2017-12-12 - 2018-07-20 - B22D19/08
- 本实用新型涉及一种金属复合材料技术领域,具体地,涉及异形锥防辐射铅钢复合结构,包括上弧钢层、与上弧钢层相配适的下弧钢层,上弧钢层和下弧钢层的内壁上分别嵌有上弧铅层和下弧铅层,上弧钢层和下弧钢层围合形成整体呈漏斗状的结构,上弧钢层和下弧钢层连接处分别设有平行于连接面的哈弗,所述的哈弗上设有若干将上弧钢层和下弧钢层固定一体的安装孔,如此,本实用新型提供的异形锥防辐射铅钢复合结构,其结构可以是直板形也可以是异形且铅钢连接紧密不会脱落,克服了现有技术中爆炸焊接复合板材或浇筑法生产的箱体式结构的夹心铅层的缺陷。
- 十字头合金浇注工装-201721410339.4
- 李会军 - 重庆檀科科技有限公司
- 2017-10-25 - 2018-06-29 - B22D19/08
- 本实用新型公开了一种十字头合金浇注工装,属于合金加工技术领域,包括底座和挡片,所述底座包括底部圆盘和设置在所述底部圆盘一个厚度侧面上向外延伸的止口塞柱,所述止口塞柱为与底部圆盘同轴线设置的圆柱形凸起,圆柱形凸起的外表面与十字头大端止口的内孔表面可滑动配合,所述挡片与十字头的工作面贴紧密封,所述工作面上设置有合金浇铸槽,所述合金浇铸槽的底部表面与工作面均为圆弧形,使挡片内表面与合金浇铸槽一起形成一个长条状的圆弧形浇注腔,任一所述挡片上设置有浇注入口。本实用新型通过挡片内表面与合金浇铸槽一起形成一个圆弧形浇注腔,相对于方形浇注腔,合金加工量显著减少,可减少合金消耗,降低材料成本。
- 十字头合金层浇注夹具-201711007732.3
- 李会军 - 重庆檀科科技有限公司
- 2017-10-25 - 2018-04-20 - B22D19/08
- 本发明公开了一种十字头合金层浇注夹具,属于合金加工技术领域,包括底座和挡片,所述底座包括底部圆盘和设置在所述底部圆盘一个厚度侧面上向外延伸的止口塞柱,所述止口塞柱为与底部圆盘同轴线设置的圆柱形凸起,圆柱形凸起的外表面与十字头大端止口的内孔表面可滑动配合,所述挡片与十字头的工作面贴紧密封,所述工作面上设置有合金浇铸槽,所述合金浇铸槽的底部表面与工作面均为圆弧形,使挡片内表面与合金浇铸槽一起形成一个长条状的圆弧形浇注腔,任一所述挡片上设置有浇注入口。本发明通过挡片内表面与合金浇铸槽一起形成一个圆弧形浇注腔,相对于方形浇注腔,合金加工量显著减少,可减少合金消耗,降低材料成本。
- 一种镁合金表面耐热涂层的成型方法-201610483713.7
- 龙威;范春;夏露 - 湖北工业大学
- 2016-06-28 - 2018-04-20 - B22D19/08
- 本发明涉及一种镁合金表面耐热涂层的成型方法,属于成型技术领域。本发明方法在金属液凝固阶段进行二次加压,一方面增加了金属液渗透进入Al‑Mg2Si混合粉末层的深度,强化了镁合金基体与表面Al‑Mg2Si复合涂层结合强度,脱模时能更有效的将Al‑Mg2Si复合涂层与型腔剥离;另一方面,镁合金凝固时,Al‑Mg2Si复合涂层温度升高,在高压高温作用下,对Al‑Mg2Si复合涂层有压实作用,增强涂层的致密度。
- 一种耐冲蚀渣浆泵过流件表面复合材料的制备方法-201510283147.0
- 张军 - 山东鑫茂奥奈特复合固体润滑工程技术有限公司
- 2015-05-29 - 2018-03-30 - B22D19/08
- 本发明是涉及一种金属表面强化技术,特别涉及一种耐冲蚀渣浆泵过流件表面复合材料的制备方法,其特征是该方法是以灰铸铁液为基材金属液、镍基合金粉末作为渗剂;采用负压铸渗法将基体金属液与镍基合金粉末颗粒完全熔融呈冶金结合形成的表面复合材料。本发明能够在实际工况使用过程中,复合层不会剥落、开裂,在韧性较好的灰铸铁衬着下承受冲蚀磨损。
- 一种复合耐磨件的制备方法-201510081534.6
- 王娟;郑开宏;王秀连;周楠;王海艳 - 广东省材料与加工研究所
- 2015-02-15 - 2018-01-30 - B22D19/08
- 一种复合耐磨件的制备方法,其步骤是1)确定耐磨件工况下的磨损面及失效形式,设计陶瓷增强体构型陶瓷增强体构型的厚度为3~80mm,构型可以是条状、板状或多孔状,需保证浇铸瞬间陶瓷增强体中任意一个点到达金属液的绝对距离小于10mm;2)制备陶瓷增强体;3)浇铸金属基体,使陶瓷增强体与金属基体相互结合形成复合耐磨件,形成陶瓷增强体的陶瓷颗粒是均匀地分布在耐磨件的磨损面上,且金属基体牢固包覆陶瓷颗粒。本发明的生产工艺更加简化,有利于机械化操作,且能够使陶瓷颗粒在耐磨件的磨损面上较均匀分布,有效提高产品使用寿命。
- 一种两层以上金属复合管坯的制备方法-201510638159.0
- 井玉安 - 重庆市龙泉汽车配件有限公司
- 2015-09-25 - 2017-12-05 - B22D19/08
- 本发明提供了一种两层以上金属复合管坯的制备方法,将经过预处理的金属内管和外管上下两端分别固定在上下两个密封法兰的环缝上,二者之间形成浇铸空腔,通过上部的密封法兰安装浇铸装置和进排气装置对浇铸内腔进行排气和预热,并向浇铸空腔内浇注金属熔体形成复合管坯,对复合管坯进行冷却和精整,获得优质复合管坯。本发明提供的方法,可以制备出现有方法无法生产的具有固‑液相冶金结合界面的两层以上金属复合管坯,本发明的工艺方法具有工艺简单,制造成本低,复合管坯界面结合质量好、成材率高,可制备多种两层以上金属复合管坯等特点。
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