[实用新型]一种环保型钻具磷化设备

说明书

本实用新型公开了一种环保型钻具磷化设备，包括磷化设备主体，磷化设备主体的内部设置有若干个钻具，钻具的一端连接有伺服电机，钻具的另一端设置有限位座，钻具的顶部设置有喷管，喷管的底端设置有若干个雾化喷头，喷管的一端连接有连接管，连接管的一端连接至换热室的底部，换热室的内部设置有筛板。本实用新型通过碎石层和筛板极大的提高了气液的换热效率，使磷化液能够得到充分加热，同时利用循环管路使磷化液循环使用，从而减少磷化液的消耗，通过出气管将反应和换热后的气体重新通入气体储存箱，使反应后的气体形成气压迫使气体储存箱内的气体进入换热室，同时，未充分换热的气体可以重新进入换热室，极大的减少了能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种磷化设备，特别涉及一种环保型钻具磷化设备。

背景技术

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。通常为了提高钻具的使用寿命以及减少钻具的摩擦阻力，通常需要对钻具进行磷化处理，目前通常先对钻具进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的活性，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求，再进入磷化设备进行处理，目前的磷化设备有喷淋式，浸泡式和刷涂式，其中喷淋式因处理速度快、时间短而经常被人们所使用。

然而在现有的磷化设备的技术条件基础上，依然存在很多不足，现有的磷化设备的效率不高，能量消耗大，而且磷化液不能进行循环使用，造成磷化液浪费，不能起到环保节能的作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种环保型钻具磷化设备，通过碎石层和筛板极大的提高了气液的换热效率，使磷化液能够得到充分加热，提高反应效率，同时利用循环管路使磷化液循环使用，从而减少磷化液的消耗，通过出气管将反应和换热后的气体重新通入气体储存箱，使反应后的气体形成气压迫使气体储存箱内的气体进入换热室，未充分换热的气体也可以重新进入换热室进行换热，减少了气泵和电阻丝的能耗，节能环保。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种环保型钻具磷化设备，包括磷化设备主体，所述磷化设备主体的内部设置有若干个钻具，所述钻具的一端连接有伺服电机，所述钻具的另一端设置有限位座，所述钻具的顶部设置有喷管，所述喷管的底端设置有若干个雾化喷头，所述喷管的一端连接有连接管，所述连接管的一端连接至换热室的底部，所述换热室的内部设置有筛板，所述筛板的顶部设置有碎石层，所述筛板的底部设置有进气管，所述进气管的一侧设置有加热室，所述加热室的内部设置有电阻丝，所述加热室的一侧设置有气泵，所述气泵的一侧设置有气体储存箱，所述碎石层的顶部设置有进液管，所述进液管的一端连接有水泵，所述水泵的另一端连接磷化池的底部，所述换热室和磷化设备主体的顶部设置有出气口，所述出气口与出气管相连接，所述出气管的另一端与气体储存箱相连接，所述磷化设备主体的底部设置有出料口，所述出料口的底部设置有出料管，所述出料管的一端连接有固液分离器，所述固液分离器与磷化池之间设置有循环管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛板上设置有筛孔，所述筛孔的直径大小为1-5mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电阻丝相互交错排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固液分离器的底部设置有沉淀物回收口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机与钻具传动连接，所述钻具通过伺服电机转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电阻丝连接有电源，所述电阻丝用于加热内部气体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碎石层的内部具有间隙。