[实用新型]高耐酸、耐应力发白锂电池软包装材料

说明书

本实用新型公开了一种高耐酸、耐应力发白锂电池软包装材料，其为多层结构，其依次包括基材层、粘结层，金属层以及共挤聚丙烯树脂流延薄膜，所述共挤聚丙烯树脂流延薄膜依次为粘结树脂层、支撑层以及内侧密封层，所述粘结树脂层为内部包覆有热塑性动态硫化弹性体的酸改性聚丙烯树脂，所述支撑层为内部包覆有热塑性动态硫化弹性体的均聚聚丙烯树脂或嵌段共聚聚丙烯树脂。共挤聚丙烯树脂流延薄膜各层的厚度比能保证各层所含TPV的数量以及粒径平衡，保证软包装材料的低内应力以及延展性。

技术领域

本实用新型涉及一种高耐酸、耐应力发白锂电池软包装材料。

背景技术

随着锂离子电池行业的发展，对锂电池软包装材料的安全使用性能要求也更为严格，尤其要具有优异的耐电解液腐蚀、密封性、绝缘性，耐冷冲压成型后应力发白等性能，目前常用的锂电池软包装材料解决办法是在金属层上涂布一层铬处理液、内侧密封层使用多层共挤聚丙烯树脂层来阻止电解液的侵入，且在聚丙烯树脂层中加入一定量的聚烯烃弹性体，以减缓成型内应力、降低热封温度，但在耐电解液腐蚀金属层、耐冲深应力发白性上仍存在一定的不足，且生产成本相对较高、设计工艺复杂，本实用新型提出了在内侧密封层的多层共挤聚烯烃薄膜中加入聚烯烃系的热塑性动态硫化弹性体，可有效提高该软包装材料的耐酸性、耐应力发白性能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高耐酸、耐应力发白锂电池软包装材料。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高耐酸、耐应力发白锂电池软包装材料，其为多层结构，其依次包括基材层、粘结层，金属层以及共挤聚丙烯树脂流延薄膜，所述共挤聚丙烯树脂流延薄膜依次为粘结树脂层、支撑层以及内侧密封层，所述粘结树脂层为内部包覆有热塑性动态硫化弹性体的酸改性聚丙烯树脂，所述支撑层为内部包覆有热塑性动态硫化弹性体的均聚聚丙烯树脂或嵌段共聚聚丙烯树脂。

优化的，所述共挤聚丙烯树脂流延薄膜厚度为70～90μm，粘结树脂层、支撑层以及内侧密封层的厚度比为1：3～5：0.7～1.3。

优化的，所述金属层为铝箔，其厚度为35～45μm。

优化的，所述粘结层厚度为2～5μm。

优化的，所述软包装材料的额总厚度为107～150μm。

优化的，同样宽度的软包装材料中支撑层的热塑性动态硫化弹性体数量为粘结树脂层的热塑性动态硫化弹性体数量的2～4倍。

优化的，内侧密封层内部具有聚烯烃弹性体。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：共挤聚丙烯树脂流延薄膜中，粘结树脂层、支撑层中均含有所述热塑性动态硫化弹性体（TPV），相比不加TPV或只加入一定含量的聚烯烃弹性体，TPV中致密的三维网状交联结构弹性体可提高锂电池软包材料的耐电解液浸润和腐蚀铝箔层，且可控的TPV中交联结构弹性体粒径，可使得在软包材料在热压成型过程中降低其内应力、降低冷却时薄膜各层中聚丙烯树脂的结晶程度，即为在冷冲压成型后具有耐冲深应力发白性能；共挤聚丙烯树脂流延薄膜各层的厚度比能保证各层所含TPV的数量以及粒径平衡，保证软包装材料的低内应力以及延展性。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，高耐酸、耐应力发白锂电池软包装材料为多层结构，其依次包括基材层1、粘结层2，金属层3以及共挤聚丙烯树脂流延薄膜4，所述共挤聚丙烯树脂流延薄膜依次为粘结树脂层5、支撑层6以及内侧密封层7，所述粘结树脂层为内部包覆有热塑性动态硫化弹性体8的酸改性聚丙烯树脂，所述支撑层为内部包覆有热塑性动态硫化弹性体8的均聚聚丙烯树脂，均聚聚丙烯树脂也可以换成嵌段共聚聚丙烯树脂。