[实用新型]一种挤压立环芯模

说明书

本实用新型公开了一种挤压立环芯模，包括立环产品主体、挤压芯模上模、挤压芯模下模，立环产品主体设置在挤压芯模上模和挤压芯模下模的中间，挤压芯模上模设置在挤压芯模下模的上方，立环产品主体顶部和底部的中间位置均设置有依附型腔凹槽凸台，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型挤压立环芯模在形腔上主要依附产品内侧外观形状，使挤压立环更加完善，因形腔更加合理，挤压出的立环在脱模过程中不再产生变形，保证了产品的质量，提高了产品的合格率，通过在型腔中部两侧增加的凹槽，使挤压立环在挤压过程中无法流动的多余材料有了容料之处，使得挤压过程中材料流动趋于合理，成型更加容易，使挤压设备故障降低，使用寿命增加。

技术领域

本实用新型涉及一种芯模，特别涉及一种挤压立环芯模，属于紧凑链立环成型的技术领域。

背景技术

目前广泛使用的矿用高强度紧凑链立环主要由锻造成型，锻造成型生产成本高，对环境污染、噪声控制都非常困难，而且锻造加热过程中对工件本身产生的伤害也非常大，质量控制难度增加，极大影响了产品的质量，特别是产品的综合机械性能。因此，挤压立环已经成为了紧凑链立环的主要发展趋势，各种挤压立环用的芯模也就应运而生。现有的挤压立环过于简单，没有立环直臂内侧的凸起段，对立环成型后容易产生脱模变形，同时有了内侧中间凸起段，即有利于防止链条打结卡死，又增加链条的机械强度，对于提高产品的综合性能有利；对于挤压模具来说，没有内臂的凹槽，对挤压过程中材料的流动非常不利，影响模具寿命，影响挤压机使用效率，故障率高，而且产品几何形状和尺寸都难以保证。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种挤压立环芯模，解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种挤压立环芯模，包括立环产品主体、挤压芯模上模、挤压芯模下模，所述立环产品主体设置在挤压芯模上模和挤压芯模下模的中间，所述挤压芯模上模设置在挤压芯模下模的上方，所述立环产品主体顶部和底部的中间位置均设置有依附型腔凹槽凸台，所述挤压芯模上模由上模主体组成，所述上模主体下部设有周边为与立环产品主体内侧形状相符的上模型腔，所述上模型腔中间位置设有对称的两个上模型腔凹槽，所述上模主体与下模主体接合部位设有上模接合平面，所术上模主体靠近挤压芯模下模一侧的侧壁上设有上模定位键槽，所述挤压芯模下模由下模主体组成，所述下模主体上部设有周边为与立环产品主体内侧形状相符的下模型腔，所述下模型腔中间位置设有对称的两个下模型腔凹槽，所述下模主体与上模主体接合部位设有下模接合平面，所述下模主体靠近上模主体一侧的侧壁上设有下模定位键槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压芯模上模的上模主体的顶部设有上模T型连接块，所述上模T型连接块设置在挤压芯模上模顶部的中央位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压芯模下模的下模主体的底部设有下模T型连接块，所述下模T型连接块设置在挤压芯模下模底部的中央位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模主体上的上模型腔和下模主体上的下模型腔依附产品内侧外观形状及尺寸设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述上模型腔凹槽相对上模主体对称设置，两个所述下模型腔凹槽相对下模主体对称设置，所述上模型腔凹槽和下模型腔凹槽在上模接合平面和下模接合平面上投影的几何形状及尺寸完全相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模主体与下模主体的接合部位设有上模接合平面和下模接合平面，所述上模型腔上设置有上模型腔直体段，所述上模接合平面设置在上模型腔直体段下方，所述下模接合平面直接设置在下模型腔圆弧上部，上模型腔和下模型腔在上模接合平面和下模接合平面上投影的形状尺寸完全一致。