[实用新型]一种加长的PCD螺旋刃立铣刀

说明书

本实用新型公开了一种加长的PCD螺旋刃立铣刀，包括一刀柄，在刀柄的前端周向均布有两条刀片槽，在每一刀片槽内焊接有PCD复合刀片，在所述PCD复合刀片上设置有切削刃，其特征在于，所述切削刃的轴向前角γ_P为5～10°，正交剖面前角γo为0～11°，正交剖面后角α_O为4～10°，端刃斜角ψ为0.1～2°，刀尖圆弧半径R为0.1～0.6mm；实际螺旋角β_e则由切削刃直径￠、机床刃磨旋转角度θ和刀刃长度L2计算得到，具体公式如下：βe＝tg‑1(πdθ/L2×360°)。本实用新型的有益效果在于：加工大侧面和底面的工况当中，加工质量好，刀具寿命长，换刀时间减少，生产效率高，加工质量稳定，降低生产成本显著。

技术领域

本实用新型属于立铣刀领域，具体涉及一种加长的PCD螺旋刃立铣刀。

背景技术

在航空航天、汽车、医疗器械、仪器仪表、光电子、计算机、传感器、精密机械、雷达、光学、模具、通信等现代制造领域中经常会碰到大尺寸(一般≥20mm，有的达40～45mm左右)侧面和底面的切削加工，并且对侧面和底面的粗糙度要求都较高，特别是在GFRP、CFRP、MMC、FRM(SiC/AL)、钛合金、铝合金、钛铝合金等难加工材料上加工更是十分困难。

目前常用传统的涂层硬质合金立铣刀加工大侧面和底面，主要缺点是磨损快，寿命短，精度差，效率低，成本高。

而PCD材料是在高温(1560℃)高压(16GPa)下形成金刚石微晶，由金属Co、Ni等粘接烧结成一体的聚晶金刚石材料，硬度可达HV6000～8000，耐热性可达700～800℃左右，在加工中心上允许的切削速度比硬质合金高3～10倍，对非金属和有色金属难加工复合材料切削时相对于硬质合金立铣刀磨损要慢得多，刀具的耐用度可提高5～10倍。但是由于PCD压制烧结的形状呈圆片，直径一般在60～80mm左右，前刀面呈平面，由于硬度十分高难以做成螺旋面。

实用新型内容

为了克服现有技术所存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种加长的PCD螺旋刃立铣刀。

为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：

一种加长的PCD螺旋刃立铣刀，包括一刀柄，在刀柄的前端周向均布有两条刀片槽，在每一刀片槽内焊接有PCD复合刀片，在所述PCD复合刀片上设置有切削刃，其特征在于，所述切削刃的轴向前角γ_P为5～10°，正交剖面前角γo为0～11°，正交剖面后角α_O为4～10°，端刃斜角ψ为0.1～2°，刀尖圆弧半径R为0.1～0.6mm；实际螺旋角β_e则由切削刃直径￠、机床刃磨旋转角度θ和刀刃长度L2计算得到，具体公式如下：βe＝tg-1(πdθ/L2×360°)。

在本实用新型的一个优选实施例中，在每一刀片槽内的后端设置排屑槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述刀柄的结构包括：直柄、莫氏锥柄、7:24锥柄、HSK 1:10短锥空心柄中的任意一种。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述刀柄的材质包括：42CrMo、36CrMoTi、K10～K20硬质合金中的任意一种。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述刀柄的Ra≤0.4μm，圆柱度≤2～3μm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述PCD复合刀片为25μm粗晶粒、10μm中晶粒或2μm细晶粒PCD复合刀片。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型在形成轴向前角γp后，刀刃倾斜了γp角，可以用数值拟合的方法求出刀刃的螺旋线，也可以在数控磨刀机(例如英国COBORN-RG9磨刀机)上由机床软件数值运算后自动拟合成一条螺旋线后刃磨。