[实用新型]一种加长型聚晶金刚石错齿螺旋刃立铣刀

说明书

本实用新型公开了一种加长型聚晶金刚石错齿螺旋刃立铣刀，包括相互连接的刀柄和刀体,在所述刀体的前段开设有螺旋形出屑槽,其特征在于,在所述螺旋形出屑槽两侧的螺旋刃上分别设置有位置错开的刀片槽,在每一刀片槽内焊接有聚晶金刚石复合刀片；在所述聚晶金刚石复合刀片上设置有螺旋刀刃。本实用新型的有益效果在于：本实用新型精度高，效率高，解决了现代制造业中腔体深槽的精密加工的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及螺旋刃立铣刀技术领域，尤其涉及一种加长型聚晶金刚石错齿螺旋刃立铣刀。

背景技术

在航空航天、汽车、医疗器械、仪器仪表、光电子、计算机、传感器、精密机械、雷达、光学、模具、通信等现代制造领域中腔体零部件中深槽结构的切削加工，对槽宽尺寸精度和表面粗糙度要求都较高，特别是在GFRP、CFRP、MMC、FRM(SiC/AL)、钛合金、铝合金、钛铝合金等难加工材料上加工深槽更是感到十分困难。

目前常用涂层硬质合金立铣刀加工腔体的深槽侧面和底面，主要缺点是磨损快，寿命短，精度差，效率低，成本高。而聚晶金刚石(PCD)材料是在高温(1560℃)高压(16GPa)下形成金刚石微晶，由金属Co、Ni等粘接烧结成一体的聚晶金刚石材料，硬度可达HV6000～8000，耐热性可达700～800℃左右，在加工中心上允许的切削速度比硬质合金高3～10倍，对非金属和有色金属难加工复合材料切削时相对于硬质合金立铣刀磨损要慢得多，刀具的耐用度可提高5～10倍。但是由于PCD压制烧结的形状呈圆片，直径一般在50～80mm左右，总厚度1～2mm,常用1.6mm，用目前常用的制造方法，因受到PCD复合片尺寸和形状的限制，很难制作成一条螺旋长度超过60～100mm的刀刃，并且前刀面无法形成螺旋面。

目前加工加长型PCD错齿螺旋刀刃的技术和设备比较成熟，特别是七轴数控五轴联动的激光刃口处理机床(例如德国DMG MORI激光机)的出现，更使加长型PCD错齿螺旋刃立铣刀刃口的加工变得容易实现。

但至今市场上和科技文献上未出现有关高精度和高效率的加长型PCD错齿螺旋刃立铣刀，现代制造业中腔体深槽的精密加工技术还存在一些问题。

为此本实用新型进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的方案便是这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷而提供一种加长型聚晶金刚石错齿螺旋刃立铣刀。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种加长型聚晶金刚石错齿螺旋刃立铣刀，包括相互连接的刀柄和刀体,在所述刀体的前段开设有螺旋形出屑槽,其特征在于,在所述螺旋形出屑槽两侧的螺旋刃上分别设置有位置错开的刀片槽,在每一刀片槽内焊接有聚晶金刚石复合刀片；在所述聚晶金刚石复合刀片上设置有螺旋刀刃。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述螺旋刀刃的螺旋角β为8～35°，前角γo为0～11°，后角αo为5～10°，端刃偏角ψ为0.5～2°。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述螺旋形出屑槽为左螺旋出屑槽或右螺旋出屑槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述螺旋形出屑槽的槽型结构为直线型或圆弧型或直线圆弧型或二次曲线圆弧型。

在实用新型的一个优选实施例中，所述刀柄选用合金结构钢制成。

在实用新型的一个优选实施例中，所述刀柄为直柄或莫氏锥柄或7:24锥柄或HSK1:10短锥空心柄。

在实用新型的一个优选实施例中，所述聚晶金刚石复合刀片为25μm粗晶粒聚晶金刚石复合刀片、10μm中晶粒聚晶金刚石复合刀片或2μm细晶粒聚晶金刚石复合刀片。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型具有如下的有益效果：