[实用新型]一种脱模剂生产用乳化机

说明书

本实用新型涉及乳化技术应用领域，具体是一种脱模剂生产用乳化机，包括反应罐及粉碎腔，所述粉碎腔悬空设置在反应罐内部并与反应罐同轴设置，粉碎腔外壁连接有支撑杆，且所述支撑杆远离粉碎腔一端固定连接在反应罐内壁上，所述反应罐内部设有耐磨层，所述耐磨层上设有耐磨齿，所述反应罐顶部设有转动电机，所述转动电机的输出轴连接有所述转轴穿过反应罐顶部及粉碎腔上下两侧，所述反应罐内部底端设有限位块，所述限位块上端面通过轴承与所述转轴转动连接，所述转轴位于粉碎腔内部的部分连接有粉碎刀片。本实用新型在脱模剂生产过程中，乳化均匀，效果较好，有助于提升脱模剂的质量。

技术领域

本实用新型涉及乳化技术应用领域，具体是一种脱模剂生产用乳化机。

背景技术

脱模剂是将橡胶加工成制品时的操作助剂。其主要作用是降低橡胶与模具之间的摩擦力，减少磨损，使橡胶制品在挤出、压制和硫化时易于脱模。理想的脱模剂要求在模具表面不得残留分解物，即热稳定性好，不腐蚀模具，赋予制品良好的外观和色泽；耐老化性能、物理机械性能和贮藏稳定性不受影响，并且在使用时不产生有害气体。

在脱模剂生产技术中，会涉及到乳化机的使用；然而，现有技术中，缺少针对脱模剂生产过程中的乳化过程相应设备，影响脱模剂生产过程中的乳化效果，影响最终产品的质量。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种脱模剂生产用乳化机，用以解决上述背景技术提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种脱模剂生产用乳化机，包括反应罐及粉碎腔，所述粉碎腔悬空设置在反应罐内部并与反应罐同轴设置，粉碎腔外壁连接有支撑杆，且所述支撑杆远离粉碎腔一端固定连接在反应罐内壁上，所述反应罐内部设有耐磨层，所述耐磨层上设有耐磨齿，所述反应罐顶部设有转动电机，所述转动电机的输出轴连接有转轴，所述转轴穿过反应罐顶部及粉碎腔上下两侧，所述反应罐内部底端设有限位块，所述限位块上端面通过轴承与所述转轴转动连接，所述转轴位于粉碎腔内部的部分连接有粉碎刀片，转轴位于反应罐内部且位于粉碎腔外部的部分连接有研磨搅拌装置，所述反应罐上方设有进液口，下方设有出料口，所述粉碎腔侧壁连接有进料管，所述进料管穿过反应罐侧壁并倾斜向上设置，所述粉碎腔侧壁设有过滤孔。

所述转轴与反应罐及粉碎腔的连接处均为轴承转动连接。

所述限位块上端面设有轴承镶嵌槽。

所述研磨搅拌装置包括对称固定连接在转轴上的连接杆，及与连接杆固定连接的研磨搅拌块，及一体设置在研磨搅拌块上，并匹配耐磨齿的咬合齿。

所述进液口接有多接头，所述多接头连接有乳化水管及原料液管。

所述出料口连接有出料管，所述出料管连接有乳化液处理装置。

所述进料管进料端的高度不低于反应罐的高度。

所述研磨搅拌块为适配反应罐内壁的圆弧形结构。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过进料管向粉碎腔导入固体原料，通过多接头上的乳化水管及原料液管导入乳化用水及原料液体，随后开启转动电机，转动电机带动转轴转动，转轴带动粉碎刀片转动，粉碎刀片转动对粉碎腔内部的固体物质进行粉碎，经粉碎合格后的固体原料物质经过滤孔筛选进入反应罐内部，连同反应罐内部的原料液体及软化用水一起进行研磨搅拌，直至最终乳化完成，随后经过出料口将乳化液导入乳化液处理装置内部。本实用新型在脱模剂生产过程中，乳化均匀，效果较好，有助于提升脱模剂的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。