[实用新型]一种自动冷压铜套设备

说明书

本实用新型提供一种自动冷压铜套设备，能够自动地完成将铜套装配入塑料壳体内的工作，包括有机架，机架上转动连接有回转工作台，环绕回转工作台的圆周依次设有上料工位、定位工位、压装工位和卸料工位，回转工作台的圆周上设有可随回转工作台旋转从而依次经过各个工位的夹具，上料工位处对应设置有用于将塑料壳体放入夹具内的第一上料装置，定位工位处对应设置有用于使塑料壳体在夹具中准确定位的自动定位装置，压装工位处对应设置有用于将铜套送入压装工位的第二上料装置和用于将铜套与塑料壳体压合的压合机构，卸料工位处对应设置有用于把已与铜套装配好的塑料壳体从夹具中取下的卸料装置，具有生产效率高、良品率高、适合大批量生产的特点。

【技术领域】

本实用新型涉及一种自动冷压铜套设备。

【背景技术】

一款感应器元件产品，生产过程中需要将铜套装配入塑料壳体内，且产品数量庞大；现有技术中采用人工压装进行生产，不仅生产效率低下，容易出现产品合格率低的问题，且人工成本高。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷而提供一种自动冷压铜套设备，能够自动地完成将铜套装配入塑料壳体内的工作，生产速度显著提高，且产品质量稳定，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种自动冷压铜套设备，用于将铜套装配入塑料壳体内并形成产品，包括有机架，机架上转动连接有回转工作台，环绕所述回转工作台的圆周依次设有上料工位、定位工位、压装工位和卸料工位，所述回转工作台的圆周上设有至少一组用于装卡塑料壳体的夹具，所述夹具可随回转工作台旋转从而依次经过上料工位、定位工位、压装工位和卸料工位，所述上料工位处对应设置有用于将塑料壳体放入夹具内的第一上料装置，所述定位工位处对应设置有用于使塑料壳体在夹具中准确定位的自动定位装置，所述压装工位处对应设置有用于将铜套送入压装工位的第二上料装置和用于将铜套与塑料壳体压合的压合机构，所述卸料工位处对应设置有用于把已与铜套装配好的塑料壳体从夹具中取下的卸料装置。

如上所述的自动冷压铜套设备，所述回转工作台上环形均匀分布安装有四组夹具，所述回转工作台每次旋转90度从而带动夹具转入下一个工位。

如上所述的自动冷压铜套设备，每组所述的夹具包括夹具底座和夹臂，所述夹具底座上设有预定位槽，所述夹臂可活动地安装于夹具底座并可自动地从上方将塑料壳体压紧限制在预定位槽内，即从夹臂对塑料壳体施加沿竖直方向的压紧力，所述上料工位和卸料工位处都分别设有用于解除夹臂对塑料壳体压紧限制的开夹机构。

如上所述的自动冷压铜套设备，所述夹具底座上设有导柱，所述夹臂可滑动地设置在导柱上，所述导柱上还设有用于驱动夹臂实现自动夹紧动作的弹性件。

如上所述的自动冷压铜套设备，所述第一上料装置4包括沿着塑料壳体的输送方向依次设置的第一振动上料盘、第一输送带、第一中转平台和能够实现下降、夹持工件、上升、水平移动、释放、再上升、回至原位的第一机械手。

如上所述的自动冷压铜套设备，所述自动定位装置包括定位销和驱动所述定位销沿直线轨迹运动的定位驱动装置，所述定位销可由上往下地插入塑料壳体上待装入铜套的孔内，所述自动定位装置上还设有用于检测定位销的运动行程的光电传感器；定位销的前端呈锥形，由于夹具对塑料壳体的夹紧力是沿竖直方向的，当定位销的前端插入塑料壳体上待装入铜套的孔内时，可使塑料壳体在水平方向上产生微量位移从而实现准确定位的目的。