[实用新型]内循环式厌氧同时反硝化产甲烷反应器

说明书

本实用新型属于污水处理设备领域，涉及一种内循环式厌氧同时反硝化产甲烷反应器，驱动电机固定于气室的上端，驱动电机的电机轴连接有轴流式搅拌桨，气室的下端与三相分离器相连；三相分离器的下端连接有导流板a，导流板a的下端连接有主反应区，主反应区的下端连接有导流板b，导流板b的下端连接有污泥区；所述主反应区由反应外筒和循环内筒组成，气室器壁上连有排气管，三相分离器的器壁上连有出水管，污泥区底部设有放空管，穿过污泥区的侧壁还有一个进水管，进水管伸入到循环内筒内。本实用新型占地小、高径比大，可满足不同浓度、不用进水流速要求。

技术领域

本实用新型属于污水处理设备领域，尤其是涉及一种内循环式厌氧同时反硝化产甲烷反应器。

背景技术

随着全球工业化和城市化脚步的加快，水体中有机污染物组分日趋复杂、难降解有机污染物比例不断提升，氮磷等营养物质日益增多，单一处理技术已较难实现水环境污染的高效控制和治理。在过去十多年里，相关处理技术的耦合因其可在更少的反应器内甚至是单一反应器内实现有机碳、氮以及磷和硫等物质同除，同时具有流程紧凑、占地少、能够回收部分能源、有效降低能源消耗等优势而受到学者和市场的青睐。

厌氧同时反硝化产甲烷（Simultaneous denitrification and methanogenesis，SDM）工艺属于一种典型的生物耦合处理技术。SDM是将厌氧产甲烷过程与生物反硝化代谢耦合在同一厌氧反应器中，促进菌群间协同代谢，提升水解酸化效率，在反硝化菌群协同下降解有机物并生成碱度增强反应器中抗酸化能力，同时反硝化过程可利用厌氧产甲烷过程中产生的多种碳源实现自身过程中碳源增补，有效提升过程稳定性。

现有厌氧生物处理设备与技术在处理高负荷有机污水时存在水解酸化效率低、易累积丙酸，抗冲击负荷性能差等缺陷，且处理出水中仍残留有大量优质碳、氮源等物质，有机物去除率有限。现有生物反硝化技术流程长、物质能源消耗大，受限于进水中优质碳源匮乏，稳定性低。

上流式厌氧污泥床（UASB）是目前市面上常用的厌氧反应器，其在高有机负荷率下具有良好的有机物去除能力和稳定性。UASB内部的颗粒污泥需要满足悬浮状态，但是在低浓度有机污水处理方面，UASB内部的颗粒污泥产生的甲烷量少，不能提供满足颗粒污泥悬浮状态的足够浮力；同时UASB的进水产生的上升冲击力也需要满足使颗粒污泥呈悬浮状态的条件，因此进水流速范围有所限制。

实用新型内容

实用新型目的

本实用新型的目的是为解决现有UASB存在的处理低浓度污水效果差、进水负荷限制的问题，以及厌氧同时反硝化产甲烷颗粒污泥难以驯化、富集和培养的难题，提供一种占地小、高径比大，可满足不同浓度、不用进水流速要求的内循环式污水处理反应器。

技术方案

一种内循环式厌氧同时反硝化产甲烷反应器，其特征在于：包括驱动电机、气室、三相分离器、主反应区和污泥区；驱动电机固定于气室的上端，驱动电机的电机轴连接有轴流式搅拌桨，气室的下端与三相分离器相连；三相分离器的下端连接有导流板a，导流板a的下端连接有主反应区，主反应区的下端连接有导流板b，导流板b的下端连接有污泥区；所述主反应区由反应外筒和循环内筒组成，导流板a和导流板b中间设有液体流道孔a，循环内筒的上端和下端分别固定于导流板a和导流板b上，导流板a和导流板b位于反应外筒和循环内筒之间设有多个液体流道孔b，轴流式搅拌桨穿过导流板a位于循环内筒内；所述气室器壁上连有排气管，所述三相分离器的器壁上连有出水管，所述污泥区底部设有放空管，穿过污泥区的侧壁还有一个进水管，进水管伸入到循环内筒内；导流定轴器固定于循环内筒的内壁上，轴流式搅拌桨穿过导流定轴器，导流定轴器用于支撑轴流式搅拌桨的下端。

所述三相分离器器壁上连通有惰性气体充入/排出管。

所述轴流式搅拌桨上端通过万向节与驱动电机的电机轴连接。