[实用新型]生产精炼剂的专用设备

说明书

本实用新型提出了一种生产精炼剂的专用设备，包括：回转窑炉，回转窑炉包括支撑座，支撑座上转动安装有回转筒，回转筒上还安装有密封罩，密封罩上安装有天然气燃烧器；回转窑炉的上游侧安装有旋风预热器，旋风预热器的上游侧安装有均化库；回转窑炉的下游侧安装有篦冷机，篦冷机的篦冷机入料口连通窑炉出料口，篦冷机上安装有第二废气处理装置，物料经均化库混合均匀后进入旋风预热器预热，预热后进入回转窑炉反应，产物经篦冷机冷却得到，旋风预热器和篦冷机均设置废气处理装置，充分用了冷却余热，既降低了污染物的排放量，又有效地提高了原料温度，极大地节约了能源成本，并且制备过程不产生固废及废水。

技术领域

本实用新型涉及精炼剂制造设备技术领域，尤其是涉及一种生产精炼剂的专用设备。

背景技术

铝灰是指在二次铝工业中所产生的一种废弃物， 铝灰中含有碳化铝、氮化铝、氧化铝等物质，易于在潮湿环境或与水体接触反应生成有易燃性、毒害性和刺激性气体，如CH4、NH3 等。此外，铝灰中的氟离子通过渗透作用进入土壤和水体，对动植物产生严重的危害，目前铝灰已被列入2016版危险废物名录。由于我国目前没有大规模成熟工艺对二次铝灰进行综合回收利用，从而造成目前铝灰大量堆积，对生态环境和人体健康造成了巨大威胁。

人们己经开发出了许多铝灰综合利用方法，如回收金属铝、制备陶瓷清水砖等，但这些回收方法由于铝灰中存在的α- Al₂O₃非常稳定，不溶于酸也不溶于碱，反应后的剩余固废产物量很大，铝灰中危废成分炭化铝，氮化铝及氟化物难以去除。

传统精炼剂主要是CaO—Al2O3复合脱硫剂，由于铝灰中含有大量的Al2O3，因此可以与石灰石、萤石混合用作新型脱硫剂，不仅可以显著降低炼钢脱硫的成本，并且在脱硫的同时还兼有脱磷的作用。但是由于目前市面上对于铝灰生产精炼剂的设备及工艺研究较少，用铝灰生产精炼剂的工艺依旧使用原始的窑煅烧工艺。精炼剂形成温度位于1350-1450℃之间，因此需要消耗大量的热量。随着国家对环保问题的日益重视，以煤为燃料的传统窑炉工艺窑逐渐被淘汰，从而限制了铝灰生产精炼剂工艺。因此，以铝灰为原料生产精炼剂的热量合理利用问题是急需解决的问题。

发明内容

本实用新型提出一种生产精炼剂的专用设备，以铝灰作为原料，将危废铝灰转化为炼钢脱硫用的精炼剂，能充分利用烟气余热，既降低了污染物的排放量，又有效地提高了原料温度，极大地节约了能源成本，并且制备过程不产生固废及废水。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

生产精炼剂的专用设备，包括：回转窑炉，所述回转窑炉包括支撑座，所述支撑座上转动安装有由第一动力装置驱动的回转筒，所述回转筒倾斜设置；所述回转筒的上游侧设置有窑炉入料口，所述回转筒的下游侧设置有回转筒出料口；

所述回转筒上还安装有密封罩，所述密封罩上设置有连通所述回转筒出料口的窑炉出料口，所述密封罩上还安装有延伸至所述回转筒内的天然气燃烧器，所述天然气燃烧器上设置有助燃空气管；

所述回转窑炉的上游侧安装有旋风预热器，所述旋风预热器安装于预热平台上，所述旋风预热器上安装有第一废气处理装置；所述旋风预热器上设置有连通所述窑炉入料口的旋风预热物料出口，所述旋风预热器上还设置有旋风预热物料进口；所述旋风预热器的上游侧安装有均化库；

所述回转窑炉的下游侧安装有篦冷机，所述篦冷机的篦冷机入料口连通所述窑炉出料口，所述篦冷机上安装有第二废气处理装置。

作为一种改进方式，所述支撑座上转动安装有至少两组用于承载所述回转筒的转动块，每组所述转动块设置有两个，两所述转动块设置于所述回转筒的两端；其中一所述转动块通过所述第一动力装置驱动。

作为一种改进方式，所述篦冷机包括篦冷壳体，所述篦冷壳体的一端设置有所述篦冷机入料口，所述篦冷壳体的另一端设置有篦冷机出料口；