[实用新型]一种不损伤管道表面涂层的无损套丝机

说明书

本实用新型公开了一种不损伤管道表面涂层的无损套丝机，涉及管道加工设备领域。本实用新型包括底架、位于底架上且依次连接的电动机、减速机以及剥肋滚压头，剥肋滚压头的另一侧设有用于固定管道的固定组件，固定组件通过传动机构相对于底架滑动连接，固定组件包括底座、设置于底座上的安装壳体，安装壳体与剥肋滚压头相对的侧壁上开设有安装孔，安装孔内设有夹持件；夹持件包括第一半圆夹块和第二半圆夹块，第一半圆夹块与第二半圆夹块形成用于限制管道的空间。本实用新型防止管道防腐涂层在加工过程中发生损坏，减少返工量和加工成本，具有较高的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及管道加工处理设备领域，更具体的是涉及一种不损伤管道表面涂层的无损套丝机。

背景技术

在抗UV三层防腐天然气管道的生产过程中需要对管道的端部进行开螺纹处理，该处理过程中常用的设备为套丝机。工业生产中常用的用于管道的套丝机通常采用齿圈进行固定，由于天然气管道在生产完成后其管壁上由内之外依次设有熔结型环氧粉末涂层、接枝共聚物涂层以及熔结型聚酯粉末涂层，采用齿圈进行固定会损坏天然气管道表面的涂层，涂层发生损坏后需要对其进行返工，这就会影响管道的生产效率，同时加大了生产成本。此外，目前用于加工管道的套丝机的刀头和电机驱动的主体是分开设置的，管道先穿过主体部分再穿过独立的刀头，主体部分带动管道旋转，相对于刀头发生位移，但套丝机不便于长管道的加工，而管道与刀头之间发生作用时，管道的外壁涂层更容易发生损坏，而且亦不便于管道的移动，造成操作不便。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种不损伤管道表面涂层的无损套丝机，以解决目前套丝机在固定管道时造成表面涂层发生损坏，增加生产成本，影响生产效率的问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种不损伤管道表面涂层的无损套丝机，底架、位于底架上且依次连接的电动机、减速机以及剥肋滚压头，所述剥肋滚压头的另一侧设有用于固定管道的固定组件，所述固定组件通过传动机构相对于底架滑动连接，所述固定组件包括底座、设置于底座上的安装壳体，所述安装壳体与剥肋滚压头相对的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔内设有夹持件；所述夹持件包括第一半圆夹块和第二半圆夹块，所述第一半圆夹块与第二半圆夹块形成用于限制管道的空间。

本实用新型较佳的实施例中，第一半圆夹块一端的端部、第二半圆夹块一端的端部均设有突出部，所述突出部、所述安装壳体与突出部相对的侧壁上均开设有螺孔，所述突出部与安装壳体通过螺栓可拆卸连接。

本实用新型较佳的实施例中，安装壳体上设有紧固机构，紧固机构包括第一螺柱、第二螺柱，第一螺柱分别与安装壳体左右两侧的侧壁连接，第一螺柱与安装壳体的连接处设有螺丝套，第二螺柱的端部与夹持件相抵靠。

本实用新型较佳的实施例中，传动机构包括设置在底座上方的两条滑轨、设置在底座底部且与滑轨位置相对的滑动件、设置于底座下方的齿条以及与齿轮啮合的齿轮，齿轮通过转轴与底架连接，滑动件上开设有与滑轨相配合的滑槽，固定组件在传动机构的作用下相对于剥肋滚压头运动。

本实用新型较佳的实施例中，转轴远离齿轮的一端设有调节手柄。

本实用新型较佳的实施例中，底座上设有限位块，限位块位于滑轨远离剥肋滚压头端部的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过固定组件中的夹持件将管道进行固定，其中第一半圆夹块和第二半圆夹块形成的圆形夹持空间不会对管道外部的涂层进行破坏，相对于现有技术中的齿圈和夹紧钳具有较好的保护作用，防止管道加工过程中发生损坏，减少返工量和加工成本。除此之外，管道在生产过程中被第一半圆夹块和第二半圆夹块夹持，管道本身不转动，剥肋滚压头转动对管道的端部进行开螺纹处理，此处加工方式能有效提高剥肋滚压头的转速，转速可达140r/min,而传统的套丝机的转速为28r/min，其具有较高的生产效率。

附图说明