[实用新型]一种新型高端陶瓷环开浇器

说明书

本实用新型公开了一种新型高端陶瓷环开浇器，属于钢包引流装置技术领域。所述的管体上部开设有导流孔，且导流孔内设置有纸筒，所述的管体中部设置有防冲环，且管体内部填充有散料。该钢包开浇的引流装置的导流孔内设有低熔点的纸筒，熔化后散料向下滑落，将防冲环下方填实，有效提高钢包自开率，提高包底寿命，减少粉尘，减少钢水污染，节约操作时间。

技术领域

本实用新型涉及一种新型高端陶瓷环开浇器 ，属于钢包引流装置技术领域。

背景技术

浇铸是炼钢生产的重要工艺过程，冶炼成功的钢液经钢包直接或精炼后进行浇铸，能否顺利开浇，直接影响生产。早期钢包底部水口采用塞杆式阀门来控制和调节钢液。由于塞头的移动难以控制，且塞头容易脱落而逐渐弃用。

现在多数工厂采用滑动水口控制浇铸，为防止钢包中残渣杂物堵塞水口，保证顺利开浇，在出钢处设专人向钢包水口处投掷袋装引流砂，以期顺利开浇。其缺陷是，人工投砂操作环境恶劣，很难准确到位，投掷量大，有效利用率很低，投掷耗用时间长；特别是在整修滑动水口和运送钢包过程中，由于钢包翻转、震动和晃动，未等投掷引流砂，钢包中的残渣杂物就纷纷倒下，压盖在水口上或掉进水口中，再在出钢处投掷引流砂已无济于事；处理水口堵塞，既花费人力、物力和时间，又不安全，甚至引流失败，整包钢液报废，严重影响炼钢生产。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型高端陶瓷环开浇器 。

本实用新型的钢包开浇的引流装置，它包含管体、导流孔、纸筒、防冲环和散料，所述的管体上部开设有导流孔，且导流孔内设置有纸筒，所述的管体中部设置有防冲环，且管体内部填充有散料。

作为优选，所述的管体采用铁管或白钢管制成，且管体的管壁厚度为0.5mm-1.5mm。

作为优选，所述的管体安装在钢包水口内。

作为优选，所述的防冲环厚度为15-100mm，耐火度为1300-1600℃。

作为优选，所述的防冲环上开设有十字形槽孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢包开浇的引流装置的导流孔内设有低熔点的纸筒，熔化后散料向下滑落，将防冲环下方填实，有效提高钢包自开率，提高包底寿命，减少粉尘，减少钢水污染，节约操作时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防冲环结构示意图。

附图标记：管体1、导流孔2、纸筒3、防冲环4、散料5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含管体1、导流孔2、纸筒3、防冲环4和散料5，所述的管体1上部开设有导流孔2，且导流孔2内设置有纸筒3，所述的管体1中部设置有防冲环4，且管体1内部填充有散料5。

所述的管体1采用铁管或白钢管制成，且管体1的管壁厚度为0.5mm-1.5mm，所述的管体1安装在钢包水口内，所述的防冲环4厚度为15-100mm，耐火度为1300-1600℃，所述的防冲环4上开设有十字形槽孔。

工作原理：使用时，通过专业工具将管体1平放到钢包水口内，钢包立起后，管体1会随之立起，同时钢包内的高温将低熔点的纸筒3熔化，管体1内部的散料5向下滑落，并将防冲环4下方填实，同时将管体1外的防冲环4位置填实，从而达到有计划的结壳点位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。