[实用新型]一种口红脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种口红脱模装置，属于化妆品工装模具领域，其技术要点包括底座、凹模和水平滑移连接在底座上的滑移安装座，底座上有供滑移安装座滑移的滑轨，滑移安装座下方设有与滑轨相适配的滑块，凹模上开设有若干用于口红料体成型的容纳槽，底座上设有至少两个用于卡接凹模的定位凸杆，凹模的侧壁上开设有用于定位凸杆插接的定位槽，凹模由模一和模二拼合，模一和模二的结合处形成气缝，气缝和容纳槽连通，凹模的侧壁上开设有气孔，气孔与一个吹气装置对接，滑移安装座上设有若干用于锁紧口红内管的锁紧机构。本实用新型不仅能够减少对成品口红的损伤，而且还能提高口红脱模组装的生产效率，减少企业人力成本，从而提升了企业的经济效益。

技术领域

本实用新型属于化妆品工装模具领域，更具体地说，它涉及一种口红脱模装置。

背景技术

目前，一些生产口红的工厂企业里，口红的压注成形之后脱模一直是技术难点，传统的工装模具脱模方式大多直接采用人工的方式进行，如在凹模上涂油，调整拔模角度，通气脱模等。

常见的口红脱模组装的具体操作方式为：首先在洁净的凹模中注入口红料体，冷却定型完全后，操作工手握口红内管并将口红内管的开口端朝向凝固的口红料体，随后将口红内管凭经验插入凝固的口红料体内，随后取出盖上口红盖后即可得到成品口红。

但是上述操作存在技术缺点，不仅制得的成品口红容易损伤，成品率不高，容易造成原材料的浪费，而且生产效率低，增加了企业成本，经济效益随之下降，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种口红脱模装置，不仅能够减少对成品口红的损伤，而且还能提高口红脱模组装的生产效率，减少企业人力成本，从而有助于提升企业的经济效益。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种口红脱模装置，包括底座、凹模和水平滑移连接在底座上的滑移安装座，所述底座上设有供滑移安装座滑移的滑轨，所述滑移安装座下方设有与所述滑轨相适配的滑块，所述凹模上开设有若干用于口红料体成型的容纳槽，所述底座上设有至少两个用于卡接凹模的定位凸杆，所述凹模的侧壁上开设有用于定位凸杆插接的定位槽，所述凹模由模一和模二拼合，模一和模二的结合处形成气缝，所述气缝和容纳槽连通，凹模的侧壁上开设有气孔，所述气孔与一个吹气装置对接，所述滑移安装座上设有若干用于锁紧口红内管的锁紧机构。

通过采用上述技术方案，首先将具有成型口红的凹模的容纳槽对准操作者自己，并将凹模的定位槽对准底座上的定位凸杆，然后缓慢将定位凸杆插接在定位槽内，此时即可将凹模稳定地放置在底座上；随后打开吹气装置，使得气体通过气孔进入到气缝后直接均匀分散在多个容纳槽内，此时能在成型的口红料体与容纳槽的内壁之间形成一层气膜，有利于成型的口红料体的脱模的进行。

接着再将多个口红内管分别采用锁紧机构固定在滑移安装座上，此时口红内管的开口与凹模的容纳槽相对应；然后手动滑移安装座，此时口红内管沿着滑轨的方向移动并插接到相对应的容纳槽内，由此即可将成型的口红料体插接在口红内管中；随后反向拉动滑移安装座，使其缓慢远离凹膜，由此即可实现了口红的脱模操作。上述方式不仅操作方便，能够减少对成品口红的损伤，而且还能提高口红脱模组装的生产效率，减少企业人力成本，从而有助于提升企业的经济效益。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧机构包括下定位板、扣合在下定位板上的上定位板，以及用于上定位板向下抵接下定位板的压紧组件，所述下定位板的上端面向下开设有若干与容纳槽相对应且用于放置口红内管的凹槽一。

通过采用上述技术方案，将口红内管依次放置在相对应的凹槽一中，此时口红内管的侧壁与凹槽一的内壁相抵触，然后再将上定位板扣合在下定位板上，同时采用压紧组件（例如气缸或油压缸）将上定位板抵紧在下定位板上即可实现对口红内管的锁紧，十分的稳定。