[实用新型]激光焊接试验台

说明书

本实用新型公开了一种激光焊接试验台，包括电永磁平台组件、与电永磁平台组件并列设置的支撑平台组件、设置于所述支撑平台组件上的气动压紧装置、以及角焊接平台组件。本实用新型激光焊接平台将机械式压紧方式与电永磁自动式吸附方式结合，采用气动压紧装置，根据需要自行调整压紧位置，实现对工件不同工位的压紧夹持；采用电永磁控制方式，实现工件的自动吸附，只靠永磁力吸持工件，避免了因为突然断电和脱线损坏等而使磁力丧失，提高了焊接平台的焊接精度与灵活性。

技术领域

本实用新型属于试验台技术领域，尤其涉及一种激光焊接试验台。

背景技术

不锈钢薄板在焊接过程中，不同材质、厚度组合的不锈钢薄板，其采用的焊接方式也不相同，如需要搭接或垂直角接等多种焊接方式配合等。

现有的激光焊接试验平台通常采用T型槽平台与压板手动压紧结合的机械式试验平台，但传统的机械式压紧方式对于不同的规格的工件薄板的局限性较大，且压紧力、压紧点不能准确的达到理性状态与位置，且不用实现角焊接的装配和焊接。同时，传统的机械式压紧方式采用手动压紧方式，操作复杂，效率低，通用性差，对于产品单元长度不一样，但弧形断面一致的同一类产品，压紧夹具不能通用。因此，有必要针对传统的机械式激光焊接平台进行改进，设计一种新的焊接平台。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型提供了一种新的激光焊接试验台。

为解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种激光焊接试验台，包括工作台本体及底部固定支架，所述工作台本体上表面相对立两侧设置有直线滑轨，所述工作台本体上表面上设置有电永磁平台组件、与电永磁平台组件并列设置的支撑平台组件以及设置于所述支撑平台组件上的气动压紧装置,所述气动压紧装置可沿直线滑轨移动。

优选的，所述气动压紧装置包括压紧梁以及分布设置于压紧梁上的压紧气缸，所述压紧梁两端分别设置有抬升气缸。

优选的，所述直线滑轨的两端设置有止挡板。

优选的，所述工作台本体与底部固定框架形成的空腔结构安装有电永磁控制器、气动控制器以及气路管线，所述电永磁控制器与所述电永磁平台组件连接，控制电永磁平台组件的吸附操作；所述气动控制器与气动压紧装置连接，控制支撑平台组件的压紧操作。

优选的，所述直线滑轨上设置有拖链槽，所述气路管线安装于拖链槽内。

优选的，所述电永磁平台组件包括电永磁吸盘、与电永磁吸盘配合的导磁块与碳钢压块。

优选的，所述工作台本体上进一步设置有角焊接平台组件，所述角焊接平台组件设置于工作台本体上表面背离直线滑轨的一端。

优选的，所述底部固定支架设置有工业脚轮。

优选的，所述底部固定支架进一步设置固定支座，所述固定支座设置有可调节高度的螺杆调整装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的公开了一种激光焊接试验台，采用机械式压紧与电永磁自动式吸附方式结合的方式，将传统的压板手动压紧方式改进为气动压紧形式，平台两侧设置通长直线滑轨，根据需要自行调整压紧位置，实现对工件不同工位的压紧夹持。同时，采用电永磁控制器控制电脉冲进行“开”和“关”磁力，实现工件的吸附，且其在工作过程中不需要电能，只靠永磁力吸持工件，避免了因为突然断电和脱线损坏等而使磁力丧失，提高了焊接平台的焊接精度。

附图说明

图1为本实用新型激光焊接试验台的整体结构图；

图2为本实用新型气动压紧装置的结构图；

图3为本实用新型的底部固定支架的结构图；