[实用新型]一种拥有自动上料功能的复合多维生物饲料加工装置

说明书

本实用新型涉及一种拥有自动上料功能的复合多维生物饲料加工装置，包括加工箱、底座、电动机、外保护壳、搅拌轴、搅拌叶、从动辊轴、传动皮带、阻料凸块、主动辊轴、传动轴、蜗杆和涡轮，电动机设置在底座内部底端面，搅拌轴转动连接在加工箱内部，搅拌叶设置在搅拌轴，外保护壳设置在底座和加工箱右端，传动皮带包裹于主动辊轴和从动辊轴外表面，阻料凸块设置在传动皮带外表面，传动轴转动连接在外保护壳内部下侧，蜗杆转动连接在底座内部，涡轮转动连接在底座内部，该设计利用加工设备本身的电机进行驱动的传动，节约了电能，缩减了生产成本，可利用设备自动控料上料，提升了加工效果，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备领域，具体为一种拥有自动上料功能的复合多维生物饲料加工装置。

背景技术

生物饲料的概念是近十几年才提出的，对其定义和内涵的认识随着科学和实践的发展也在不断变化。广义上，生物饲料应该包括除人工合成的添加剂以外的所有饲料或原料。早期有人提出生物饲料应包括一些新型的蛋白和能量饲料来源，如秸秆、羽毛、昆虫蛋白等。所说的生物饲料一般是指以饲料和饲料添加剂为对象，以基因工程、蛋白质工程、发酵工程等高新技术为手段,利用微生物工程发酵开发的新型饲料资源和饲料添加剂。

现有技术中生物饲料大多是由多种原料混合加工而成，但传统的加工设备需要人工控量投料，一方面浪费了劳动力，另一方面无法自动上料，设备的配合度较低，效率较低，效果较差，综上所述，现急需一种拥有自动上料功能的复合多维生物饲料加工装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种拥有自动上料功能的复合多维生物饲料加工装置，以解决上述背景技术中提出的传统的加工设备需要人工控量投料，一方面浪费了劳动力，另一方面无法自动上料，设备的配合度较低，效率较低，效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拥有自动上料功能的复合多维生物饲料加工装置，包括装置主体和自动上料机构，所述装置主体包括加工箱、底座、支脚、电动机、外保护壳、上料口、导料口、搅拌轴和搅拌叶，所述底座设置在加工箱下端面，所述电动机设置在底座内部底端面，所述搅拌轴转动连接在加工箱内部，所述搅拌叶设置在搅拌轴，所述支脚设置在底座下端面，所述外保护壳设置在底座和加工箱右端，所述上料口开设于外保护壳顶端面右侧，所述外保护壳通过导料口与加工箱内部连接，所述自动上料机构包括从动辊轴、传动皮带、阻料凸块、主动辊轴、传动轴、蜗杆和涡轮，所述主动辊轴和从动辊轴均转动连接在外保护壳内部上侧，且主动辊轴位于从动辊轴右侧，所述传动皮带包裹于主动辊轴和从动辊轴外表面，所述阻料凸块设置在传动皮带外表面，所述传动轴转动连接在外保护壳内部下侧，所述蜗杆转动连接在底座内部，且蜗杆与电动机的输出端传动连接，且延伸至加工箱内部，与搅拌轴传动连接，所述涡轮转动连接在底座内部。

进一步地，所述涡轮与蜗杆相啮合，所述涡轮通过传动带与传动轴传动连接，所述传动轴通过同步带与主动辊轴传动连接。

进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在底座下端面四个棱角处。

进一步地，所述搅拌叶设有若干个，若干个所述搅拌叶呈环形等距排布于搅拌轴环形侧面。

进一步地，所述加工箱左端面铰接有出料门。

进一步地，所述阻料凸块设有六组，六组所述阻料凸块等距排布于传动皮带外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过从动辊轴、传动皮带、阻料凸块、主动辊轴、同步带、传动轴、传动带、蜗杆和涡轮，该设计利用加工设备本身的电机进行驱动的传动，节约了电能，缩减了生产成本，可利用设备自动控料上料，提升了加工效果，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中自动上料机构的整体结构示意图；