[实用新型]一种聚四氟乙烯管料压制装置

说明书

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯管料压制装置，包括一机台，设于机台的限位机构和压制机构，限位机构包括模具、压管、上压环和下压环，模具设有相互匹配的内模及外模，内模和外模之间形成一收容腔，压管上端与机台固定，下端嵌入收容腔，上压环和下压环设于收容腔内，聚四氟乙烯原料可置于上压环和下压环之间，压制机构顶部与模具下端对应，多个垫块，支撑于压制机构和模具之间，垫块置于压制机构和模具之间的状态下，压制机构向上推动模具，模具上升与压管相向运动，上压环挤压原料完成正压，移开垫块的状态下，压制机构再次向上挤压模具，模具向上运动，下压环挤压原料完成反压，无需翻转模具即可达到对四氟乙烯管料正反面压制的效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备领域，具体为一种聚四氟乙烯管料压制装置。

背景技术

随着现代科学技术的发展，为解决高负荷、高真空、高低温和强腐蚀等特殊工况下机械的润滑问题，固体润滑材料已从单一的微粉、粘结模或单元的整体材料发展成为由多种材料组成的复合材料。聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，被人们喻为“塑料王”。在以往压制聚四氟乙烯管料时，为保证管料产品的受压均匀，通常需在正面加压后，再将模具翻面，对管料产品反面加压。由于每件产品都需要将模具翻面，工人劳动强度大，劳动成本高，而且翻面之后还需对模具与液压机床对中操作，效率低；而且翻面和搬运过程可能造成危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无需翻面，效率高的聚四氟乙烯管料压制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯管料压制装置，包括一机台，设于机台的限位机构和压制机构，其特征在于：所述限位机构包括模具、压管、上压环和下压环，模具设有相互匹配的内模及外模，内模和外模之间形成一收容腔，所述压管上端与机台固定，下端嵌入所述收容腔，上压环和下压环设于收容腔内，聚四氟乙烯原料可置于上压环和下压环之间，所述压制机构顶部与模具下端对应，多个垫块，可拆卸地支撑于压制机构和所述模具之间，垫块置于压制机构和所述模具之间的状态下，压制机构向上推动模具，模具上升与压管相向运动，上压环挤压聚四氟乙烯原料完成正压，移开垫块的状态下，压制机构再次向上挤压模具，模具向上运动，下压环挤压聚四氟乙烯原料完成反压。

进一步，所述压制机构包括一动力装置和设于动力机构上方的压制装置，所述动力装置驱动所述压制装置升降，所述压制装置配合所述模具的底部。

进一步，所述压制装置的顶部设有一模具垫板，所述模具垫板设有用以安装垫块的凹槽。

进一步，所述压制装置进一步包括至少两个侧板，所述侧板间隔设置并立于动力装置和所述模具垫板之间。

进一步，所述动力装置包括一母油缸，母油缸与所述模具位置上下对齐，一母油缸垫板固定连接于母油缸顶部，所述母油缸控制所述母油缸垫板升降，所述母油缸垫板与侧板底部固定。

进一步，所述动力装置进一步包括子油缸，所述子油缸设于所述动力装置中间，并向上穿过所述母油缸垫板，一子油缸垫板固定连接所述子油缸的顶部。

进一步，多个顶杆安装于所述子油缸垫板并向上穿过模具垫板的通道，过个所述顶杆围绕成环状并与下压环下端面的位置相对应。

进一步，所述模具垫板的下方安装一司筒安装板，所述司筒安装板设有供对应顶杆穿设的司筒。

进一步，模具与所述模具垫板之间通过多个螺栓相连，多个弹簧套设对应螺栓并抵接于模具与所述模具垫板之间。

进一步，内模由上内模和下内模组装形成，外模由上外模和下外模组装形成，下内模和下外模的底面平齐。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：