[实用新型]粉末冶金耐高温轴瓦

说明书

本实用新型公开了粉末冶金耐高温轴瓦，轴瓦外圈的内表面紧密贴合有与其滑动连接的轴瓦内圈紧密贴合；轴瓦外圈包括外圈主体，外圈主体内侧壁的中部一体成型有环形凸缘，且外圈主体侧壁的中部开设有插孔，插孔的中部固定安装有孔塞，环形凸缘的内表面均匀嵌入有防溢管；轴瓦内圈包括内圈主体，且内圈主体的内表面开设有油槽，内圈主体侧壁的中部开设有注油孔，包括该轴瓦为双层轴瓦相较于单层轴瓦能够起到更好的润滑效果，且内部凹槽结构能够合理的利用润滑油，并且使用灵活，可以在结构单双片之间转换，使其拥有更好的适用性，解决了润滑油在冶金的高温环境下大量溢出浪费问题的同时，保持了车间的整洁。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为粉末冶金耐高温轴瓦。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金设备中经常会使用到滑动轴承，而轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，传统的轴瓦为单片金属环，由于固态润滑剂的润滑效果和成本相较于液态润滑剂存在一定差距，所以大多数厂商使用液态润滑剂作为润滑介质，但由于冶金行业处于长期高温的工作环境下，设备启停时温差较大，轴瓦与轴承外套之间的润滑油经常会在高温状态下溢出，经过一次温差变化后就会出现内部缺油的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供粉末冶金耐高温轴瓦，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉末冶金耐高温轴瓦，包括轴瓦外圈，所述轴瓦外圈的内表面紧密贴合有与其滑动连接的轴瓦内圈紧密贴合；

所述轴瓦外圈包括外圈主体，所述外圈主体内侧壁的中部一体成型有环形凸缘，且外圈主体侧壁的中部开设有插孔，所述插孔的中部固定安装有孔塞，所述环形凸缘的内表面均匀嵌入有防溢管；

所述轴瓦内圈包括内圈主体，所述内圈主体外表面的中部开设有滑槽，且内圈主体的内表面开设有油槽，所述内圈主体侧壁的中部开设有注油孔，且内圈主体的内表面开设有与注油孔和油槽相连通的导槽，所述环形凸缘滑动连接于滑槽的内部。

优选的，所述外圈主体和内圈主体的侧壁均匀开设有两者贴合处的销孔。

优选的，所述防溢管包括管体，所述管体嵌入于环形凸缘的侧壁内，且管体贯穿外圈主体与外部相连通，所述管体内腔的中部开设有活塞腔，所述活塞腔的内部滑动连接有内套管，所述内套管的内侧壁开设有环形卡槽，所述环形卡槽的内部卡接有排压挡片。

优选的，所述管体内侧壁的外端嵌入有防沙网。

优选的，所述环形凸缘的内部均匀开设有位于销孔两侧的倒角。

优选的，所述插孔内侧壁的下部呈喇叭形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：粉末冶金耐高温轴瓦，该轴瓦为双层轴瓦相较于单层轴瓦能够起到更好的润滑效果，且内部凹槽结构能够合理的利用润滑油，并且使用灵活，可以在结构单双片之间转换，使其拥有更好的适用性，解决了润滑油在冶金的高温环境下大量溢出浪费问题的同时，保持了车间的整洁。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的轴瓦外圈结构示意图；

图3为本实用新型的轴瓦内圈结构示意图；

图4为本实用新型的防溢管内部结构示意图。

图中：1轴瓦外圈、2轴瓦内圈、3销孔、4外圈主体、5环形凸缘、6插孔、7孔塞、8倒角、9防溢管、10内圈主体、11滑槽、12注油孔、13导槽、14油槽、15管体、16活塞腔、17内套管、18环形卡槽、19排压挡片、20防沙网。