[实用新型]一种制备氨基酸表面活性剂的反应装置

说明书

本实用新型涉及一种制备氨基酸表面活性剂的反应装置，包括反应釜、氨基酸原料罐、碱液罐、酰氯罐和管道混合器，所述管道混合器的一端分别通过第一进料管连接所述碱液罐，第二进料管连接所述氨基酸原料罐，第三进料管连接所述酰氯罐，所述管道混合器的另一端通过一汇总管连接所述反应釜，所述第一进料管、所述第二进料管、所述第三进料管上均设置有流量调节阀和输送电泵，本实用新型提供的反应装置可避免溶液局部过碱导致的酰氯水解，同时避免了溶剂丙酮的使用，有效解决了产品中丙酮溶剂残留，产品色度过高的问题，从而提高了产品的品质和收率。

技术领域

本实用新型涉及表面活性剂的生产装置，尤其涉及一种制备氨基酸表面活性剂的反应装置。

背景技术

现有技术中，在以氨基酸和和酰氯为原料制备氨基酸表面活性剂时，通常需要在反应釜中将氨基酸与水混合进行溶解，并以丙酮为溶剂，在碱性条件下同时滴加酰氯和碱液，这样的方式主要存在以下问题：

1、直接在反应中进行氨基酸和丙酮水的混合，易导致混合不均匀，影响反应的进行；

2、酰氯滴加在反应釜中，易发生水解反应，生成脂肪酸盐，影响产品的品质和收率；

3、丙酮的加入，影响产品的色度，且容易产生丙酮残留，影响产品品质和安全。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种制备氨基酸表面活性剂的反应装置，用于解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种制备氨基酸表面活性剂的反应装置，包括反应釜、氨基酸原料罐、碱液罐、酰氯罐和管道混合器，所述管道混合器的一端分别通过第一进料管连接所述碱液罐，第二进料管连接所述氨基酸原料罐，第三进料管连接所述酰氯罐，所述管道混合器的另一端通过一汇总管连接所述反应釜，所述第一进料管、所述第二进料管、所述第三进料管上均设置有流量调节阀和输送电泵。

优选地，所述管道混合器包括一内壳体，所述内壳体的一端分别开设有第一进料口、第二进料口和第三进料口，所述内壳体的另一端开设有第一出料口，所述第一进料口连接所述第一进料管，所述第二进料口连接所述第二进料管，所述第三进料口连接所述第三进料管，所述第一出料口与所述汇总管相连接，所述内壳体内部设置有支架、连接杆、环形缺口板和弓形缺口板，所述连接杆的左右两端分别与所述支架固定连接，所述支架的上下两端抵接在所述内壳体的内侧壁上，所述环形缺口板和所述弓形缺口板上均形成有通孔，所述连接杆穿过所述通孔将所述环形缺口板和所述弓形缺口板固定连接，且所述环形缺口板和所述弓形缺口板间隔设置。

优选地，所述连接杆上在所述通孔的两端设置有固定螺母。

优选地，所述固定螺母与所述弓形缺口板间之间留有缝隙。

优选地，所述第一进料口、所述第二进料口、所述第三进料口和所述汇总管的内径均小于所述第一出料口的内径。

优选地，所述内壳体的外部设置有冷却系统，所述冷却系统包括外壳体，所述外壳体的上端设置有第一循环水出口，所述外壳体的下端设置有第一循环水入口，所述外壳体与所述内壳体之间形成成一空腔，所述空腔内填充有循环水。

优选地，所述环形缺口板和所述弓形缺口板上的通孔设置为4个，所述连接杆设置为4根，所述支架呈十字交叉状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过设备的改进，避免了溶剂丙酮的使用，有效解决了产品中丙酮溶剂残留，产品色度过高的问题；

(2)通过氨基酸溶液和酰氯等原料在管道混合器中进行预混合并反应，避免了溶液局部过碱导致的酰氯水解；

(3)有利于实现氨基酸表面活性剂的连续化生产；