[实用新型]一种用于方形槽钢加工系统的上料装置

说明书

一种用于方形槽钢加工系统的上料装置，包含两升降机构和两输送机构；升降机构包含放料台、升降气缸、底座和滑道，放料台的底部面通过升降气缸与底座的顶部面对应连接，底座3的底部面通过滑动件与滑道对应滑动连接；所述两升降机构的滑道对应平行，且两底座由驱动装置驱动，两输送机构和两升降机构同轴且交错排列，输送机构的轴线与滑道对应垂直，输送机构的顶部面轴向匀布多个平行的辊筒，且位于输送机构端头的辊筒均由电机同步驱动；定位机构包含两导向杆，两导向杆设于两辊筒之间，且导向杆与辊筒对应垂直，两导向杆相对的侧面分别设有用于与方形槽钢两侧面对应抵触的导向轮；本装置能够方便上料，并且能够自动输送。

技术领域

本实用新型涉及方形槽钢加工技术领域，尤其是涉及一种用于方形槽钢加工系统的上料装置。

背景技术

公知的，目前在建筑行业不仅对钢构的数量需求越来越大，对钢构的质量以及钢构断口处加工出的R角的精度要求也越来越高，其中使用最为普遍的钢构是方形槽钢；传统是采用吊机将方形槽钢吊至切割平台，首先工人将方形槽钢绑在吊机的吊具上，之后操作人员控制吊机的移动，从而将方形槽钢转移到切割平台，一方面因为吊机是采用悬吊方形槽钢的方式，因此方形槽钢在空中会发生晃动，需要等待方形槽钢在空中静止后，再下落至切割平台的加工工位，从而影响方形槽钢的生产效率；另一方面因为方形槽钢每切割一次，就需要吊机将方形槽钢向加工工位移动，过于占用吊机的工作时间，费时费力；

中国专利（CN201520827339.9 ）公开了一种用于叉车门架槽钢自动切割装置，通过吊机将方形槽钢吊至排料平台，之后由定位夹紧装置将方形槽钢定位，最后由动力传输装置将方形槽钢传输至切割平台处；虽然动力传输装置与定位加紧装置配合使用能够保证方形槽钢沿直线移动，但是其进料过程依然是通过吊机放置，存在方形槽钢在空中发生晃动，从而方形槽钢在落至排料平台时对其他装置造成损伤；因此，市场上目前需要一种能够方便上料，并且能够自动输送的上料装置。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于方形槽钢加工系统的上料装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于方形槽钢加工系统的上料装置，包含两升降机构和两输送机构；所述升降机构包含放料台、升降气缸、底座和滑道，放料台的底部面通过升降气缸与底座的顶部面对应连接，底座的底部面通过滑动件与滑道对应滑动连接；所述两升降机构的滑道对应平行，且两升降机构的底座由驱动装置同步驱动；两输送机构和两升降机构同轴且交错排列，输送机构的轴线与滑道对应垂直，两输送机构的首端均设有定位机构，两输送机构的末端分别与两输送机构滑道的一侧相对应，输送机构的顶部面轴向匀布多个平行的辊筒，且位于输送机构端头的辊筒均由电机同步驱动；所述定位机构包含两导向杆，两导向杆位于两辊筒之间且高于辊筒所在水平面，导向杆与辊筒对应垂直，两导向杆相对的侧面分别设有用于与方形槽钢两侧面对应抵触的导向轮。

优选的，所述放料台顶部面设有垂直于两导向杆轴线的轨道，且轨道位于两导向杆的下方，两导向杆的底部设有能够使两导向杆沿轨道相向或者相背滑动的驱动机构。

优选的，所述两放料台的顶部面分别设有一支架，两支架的顶部面设有用于放置同一方形槽钢的凹槽，且两凹槽位于同一轴线，该轴线与升降机构的轴线对应平行。

优选的，所述两输送机构中相对应的两辊筒由一电机同步驱动，且两辊筒远离输送机构的一端设为齿轮端，所述电机的驱动端固定套设有两平行的齿轮，两齿轮分别对应与两对应辊筒的齿轮端通过链条传动连接。

优选的，所述两输送机构的升降气缸均设为三个，且三个升降气缸呈品字形匀布于底座的顶部面。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：