[实用新型]一种球磨机筒体用水冷系统

说明书

本新型涉及一种球磨机筒体用水冷系统，包括承载机架、水冷腔、换热板、进水套和出水套，承载机架侧表面均布若干定位槽，水冷腔嵌于定位槽，水冷腔前端面设进水口，后端面设出水口，并通过进水口和出水口分别与进水套和出水套相互连通，水冷腔上端面和下端面分别通过散热翅板与换热板相互连接。本新型可有效的提高球磨机运行时筒体降温作业的工作效率和筒体温度分布均匀性，还可有效的消除因运行时产生的高温及筒体温度分布不均而导致的筒体设备内部应力分布不均、热胀冷缩相变变形及筒体因高温而导致结构强度和耐磨损性能下降等缺陷。

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机，属研磨设备技术领域。

背景技术

目前在球磨机设备运行中，由于研磨时产生的高温极易导致球磨机筒体因温度而造成球磨机设备运行稳定性和生产产品质量受到严重影响，针对这一问题，当前主要是采用对球磨机运行时进行强制通风降温或通过为球磨机表面增加换热管道等方式来达到降温的目的，虽然可以一定程度实现对球磨机降温的需要，但一方面存在降温系统级设备结构相对复杂，且运行时的能耗相对较高，另一方面存在与球磨机间换热面积小，换热作业连续性差等缺陷，从而造成换热效率低下，同时也极易导致球磨机表面温度分布不均现象发生，且当换热设备造成球磨机表面温度分布不均时，则极易造成球磨机设备各部位热胀冷缩形变量分布不同，从而造成球磨机设备内部应力集中现象严重和局部形变量过大等严重影响球磨机设备结构稳定性情况发生，同时也极易导致球磨机的高温部分的结构强度和耐磨性能较低温部分的结构强度和耐磨性能显著下降，从而导致球磨机设备局部磨损严重情况发生，严重影响了球磨机设备运行的稳定性和可靠性。因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型球磨机设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种球磨机筒体用水冷系统，该新型结构布局紧凑，集成化程度高，使用灵活方便，可有效的提高球磨机运行时筒体降温作业的工作效率和筒体温度分布均匀性，从而在有效提高球墨作业效率，提高运行连续性和稳定性同时，还可有效的消除因运行时产生的高温及筒体温度分布不均而导致的筒体设备内部应力分布不均、热胀冷缩相变变形及筒体因高温而导致结构强度和耐磨损性能下降等缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种球磨机筒体用水冷系统，包括承载机架、水冷腔、换热板、进水套和出水套，承载机架为空心柱状框架结构，承载机架侧表面均布若干定位槽，定位槽环绕承载机架轴线均布并与承载机架轴线平行分布，且水冷腔嵌于定位槽内并与定位槽同轴分布，且每个定位槽内均设一个水冷腔，水冷腔下端面与承载机架下端面平齐，侧表与定位槽侧壁通过滑轨相互滑动连接，水冷腔包括导流腔体、导流板、散热翅板，所述导流腔体为闭合腔体结构，其前端面设进水口，后端面设出水口，并通过进水口和出水口分别与进水套和出水套相互连通，所述导流板若干，各导流板嵌于导流腔体内并分别与导流腔体上端面及下端面垂直连接，且各导流板将导流腔体内部构成至少一条蛇形通道，且所述蛇形通道两端分别与进水口和出水口相互连通，所述散热翅板若干，对称分布在导流腔体上端面及下端面，且所述散热翅板间相互平行分布并与承载机架轴线和水冷腔轴线称30°—90°夹角，所述水冷腔上端面和下端面分别通过散热翅板与换热板相互连接，其中水冷腔下端面的换热板高出定位槽下端面至少3毫米，所述的进水套和出水套分别分布在承载机架的前端面和后端，并与承载机架同轴分布，所述进水套及出水套均包括基座、分水器、控制阀、导流管、旋转接头及回转机构，所述基座后通过回转机构与承载机架相互连接并同轴分布，所述基座前端面与分水器相互连接，所述分水器通过导流管分别与旋转接头及各水冷腔的进水口和出水口相互连通，所述旋转接头、分水器及各水冷腔的进水口和出水口与导流管连接位置处均设控制阀。

进一步的，所述的水冷腔内的导流板侧表面总面积为水冷腔外表面面积的1.3—3.5倍，散热翅板表面面积为水冷腔外表面总面积的3—5倍。