[实用新型]全自动铅膏生产系统

说明书

本实用新型涉及全自动铅膏生产系统，包括依次连接的至少一个铅粉生产设备单元、铅粉输送机构A、至少一个储槽单元、铅粉输送机构B和至少一个铅膏炼合机单元；每个铅粉生产设备单元的进风口和出料口分别设置有高压送风机构和二级袋滤器，铅粉生产设备单元制备的铅粉经二级袋滤器收集，通过铅粉输送机构A将铅粉送至各个储槽单元内储存，再经铅粉输送机构B送至各个铅膏炼合机单元内炼合。本实用新型的全自动铅膏生产系统，具有自动化程度高、污染少、噪音小、工作效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产设备技术领域，具体涉及一种全自动铅膏生产系统。

背景技术

铅酸蓄电池的板栅上需要充填铅膏，而铅膏由铅膏炼合机将铅粉、水、硫酸和添加剂混合制备而成。

因此铅粉是制造铅蓄电池极板活性物质的主要原料，铅粉的制造是铅酸蓄电池生产中的一步重要工序。铅粉的性能优劣直接影响到铅膏及板栅的质量，进而对电池容量及寿命造成一定的影响。而铅粉是由铅锭熔融，经铸球机或铸粒机铸成铅球或铅粒在球磨机中研磨，经风选后而制成。目前，普通的铅粉制造设备存在以下问题：1、在铅酸蓄电池的制备过程，风选过程只采用单级过滤塔，污染物排放量大。2、生产过程，高压空气的输送会产生较大的噪音，严重影响工作人员的身心健康。3、自动化程度低，生产需要的作业人员数量较多。

此外，现有的铅膏炼合机大多采用人工称量原料后再加料，此生产方式生产效率低，且容易出现错误；此外，硫酸的腐蚀性较高，人工加料的方式容易造成人员伤亡，安全系数较低。此外，铅膏炼合机产生的废气含有较多的粉尘颗粒、重金属、腐蚀物等，对环境造成严重的污染。

如何实现由铅锭到铅膏整个工艺流程的自动化，提高工作效率，降低人工成本，改善工作环境，缩小设备占用的空间，成为本领域急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种自动化程度高、污染少、噪音小、工作效率高的全自动铅膏生产系统。

本实用新型所采用的技术方案是：全自动铅膏生产系统，包括依次连接的至少一个铅粉生产设备单元、铅粉输送机构A、至少一个储槽单元、铅粉输送机构B和至少一个铅膏炼合机单元，所述的铅粉生产设备单元的侧方设置有将物料送至各个铅粉生产设备单元内加工的铅粒进料机构，所述的铅粒进料机构的另一端连接有铅粒生产机构；每个铅粉生产设备单元的进风口和出料口分别设置有高压送风机构和二级袋滤器，铅粉生产设备单元制备的铅粉经二级袋滤器收集，通过铅粉输送机构A将铅粉送至各个储槽单元内储存，再经铅粉输送机构B送至各个铅膏炼合机单元内炼合。

进一步的，所述的铅粒生产机构包括依次连接的铅锭输送机、熔铅炉、铅液流槽、铅棒铸造机、铅棒导轮滚轮架台和高速铅棒切断机。

进一步的，所述的铅粒进料机构包括依次连接的铅粒裙板输送机、铅粒储槽和铅粒旋转加料机，铅粒裙板输送机将经高速铅棒切断机切断的铅粒输送至铅粒储槽内。

进一步的，所述的铅粒裙板输送机通过设置在其出料端的铅粒分配器和纲带式铅粒输送机将铅粒送至铅粒储槽内。

进一步的，所述的铅粒储槽上设置有重量传感器，所述的铅粒储槽的底部设置有将铅粒送至铅粒旋转加料机内的铅粒平盘出料机。

进一步的，所述的高压送风机构包括依次连接的热风回流控制装置、第一空气消音器和高压送风机。

进一步的，所述的二级袋滤器包括依次连接的第一喷射式脉动袋滤器和第二喷射式脉动袋滤器。

进一步的，所述第二喷射式脉动袋滤器的出气口连接有排气风车，排气风车的出气口连接有第二空气消音器。

进一步的，所述的第一喷射式脉动袋滤器的出料端连接可逆转式螺旋输送机，所述的可逆转式螺旋输送机的一端连接有铅粉装通集尘箱，另一端与铅粉输送机构A连接。