[实用新型]全自动铅膏生产系统

权利要求书

1.全自动铅膏生产系统，其特征在于：包括依次连接的至少一个铅粉生产设备单元(1)、铅粉输送机构A(2)、至少一个储槽单元(3)、铅粉输送机构B(4)和至少一个铅膏炼合机单元(5)，所述的铅粉生产设备单元(1)的侧方设置有将物料送至各个铅粉生产设备单元(1)内加工的铅粒进料机构(6)，所述的铅粒进料机构(6)的另一端连接有铅粒生产机构(8)；每个铅粉生产设备单元(1)的进风口和出料口分别设置有高压送风机构(11)和二级袋滤器(12)，铅粉生产设备单元(1)制备的铅粉经二级袋滤器(12)收集，通过铅粉输送机构A(2)将铅粉送至各个储槽单元(3)内储存，再经铅粉输送机构B(4)送至各个铅膏炼合机单元(5)内炼合。

2.根据权利要求1所述的全自动铅膏生产系统，其特征在于：所述的铅粒生产机构(8)包括依次连接的铅锭输送机(81)、熔铅炉(82)、铅液流槽(83)、铅棒铸造机(84)、铅棒导轮滚轮架台(85)和高速铅棒切断机(86)。

3.根据权利要求2所述的全自动铅膏生产系统，其特征在于：所述的铅粒进料机构(6)包括依次连接的铅粒裙板输送机(61)、铅粒储槽(62)和铅粒旋转加料机(63)，铅粒裙板输送机(61)将经高速铅棒切断机(86)切断的铅粒输送至铅粒储槽(62)内。

4.根据权利要求3所述的全自动铅膏生产系统，其特征在于：所述的铅粒储槽(62)上设置有重量传感器(621)，所述的铅粒储槽(62)的底部设置有将铅粒送至铅粒旋转加料机(63)内的铅粒平盘出料机(66)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的全自动铅膏生产系统，其特征在于：所述的高压送风机构(11)包括依次连接的热风回流控制装置(111)、第一空气消音器(112)和高压送风机(113)。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的全自动铅膏生产系统，其特征在于：所述的二级袋滤器(12)包括依次连接的第一喷射式脉动袋滤器(121)和第二喷射式脉动袋滤器(122)。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的全自动铅膏生产系统，其特征在于：所述的铅膏炼合机单元(5)包括炼合机体(51)，所述的炼合机体(51)的上方连接有原料进料机构，所述的原料进料机构包括铅粉定量料槽(52)、硫酸重量量称桶(53)、纯水重量量称桶(54)、附加水重量量称桶(55)和添加剂料斗(56)；炼合机体(51)的上方两侧分别设置有冷风送风机构(57)和废气净化装置(58)；所述的炼合机体(51)的底部设置有铅膏出料机(513)。

8.根据权利要求7所述的全自动铅膏生产系统，其特征在于：所述的废气净化装置(58)包括脉动式袋滤器(581)和湿式洗涤塔(582)。

9.根据权利要求8所述的全自动铅膏生产系统，其特征在于：所述的脉动式袋滤器(581)的出气口连接有收尘排气风车(585)，所述的收尘排气风车(585)连接有第三空气消音器(586)；所述的湿式洗涤塔(582)的出气口连接有湿式排气风车(587)，所述的湿式排气风车(587)连接有第四空气消音器(588)。

10.根据权利要求8或9所述的全自动铅膏生产系统，其特征在于：所述的湿式洗涤塔(582)的底部设置有循环水槽(583)，循环水槽(583)：连接有高压泵(584)，湿式洗涤塔(582)内的喷淋水进入循环水槽(583)内，再通过高压泵(584)重回至湿式洗涤塔(582)内。