[实用新型]锻件半闭式锻造模具

说明书

本实用新型涉及锻造模具技术领域，尤其是一种锻件半闭式锻造模具。这种锻造模具，包括上模和下模，上模和下模之间形成空腔，空腔包括产品型腔以及位于产品型腔外缘且与产品型腔连通的飞边腔，飞边腔包括第一飞边腔、第二飞边腔和第三飞边腔，第二飞边腔两端分别与第一飞边腔和第三飞边腔连通，第三飞边腔高于第一飞边腔。本实用新型结构简单，由原来的开式模锻优化成半闭式结构，提升金属锻件的填充效率，减少锻造过程中的缺陷；减少了产品报废，提高了材料利用率，降低了成本；半闭式设计阻挡锻造成形过程中局部位置的飞边流动，起到增加阻力，促进金属成形，减少锻件变形剧烈、金属流动过快而出现的锻造缺陷，提高锻件的成品率。

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，尤其是一种锻件半闭式锻造模具。

背景技术

现有技术在生产锻件时，采用开式锻造模具，如图1所示，这种开式锻造模具锻造的锻件在杆部端部容易产生塌角，由于此锻件上下部位直径差距大，时常出现杆部端部A处充不满的现象(如图2所示)，即便增加模锻前坯料高度，在模锻后多数材料均流向飞边处，导致锻件报废率较高，常规方法采用加大原材料、增加预锻的方式来保证锻件的最终成形。这样做一方面增加模具成本，另一方面对锻造操作工人的技能水平要求较高，所以不适用于批量生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种提升锻件锻件半闭式锻造模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锻件半闭式锻造模具，包括上模和下模，上模和下模之间形成空腔，空腔包括产品型腔以及位于产品型腔外缘且与产品型腔连通的飞边腔，飞边腔是截面为台阶状的空腔，飞边腔包括第一飞边腔、第二飞边腔和第三飞边腔，第二飞边腔两端分别与第一飞边腔和第三飞边腔连通，第三飞边腔高于第一飞边腔。

进一步地，所述的第二飞边腔倾斜设置，第二飞边腔的中心轴线与竖直面之间的夹角α为10～20°。

第三飞边腔高于第一飞边腔，增加金属向飞边处流动的阻力，促使金属向产品型腔的深处流动，在产品型腔填充满以后，阻力增大，多余金属流向飞边腔，最终实现锻件的成形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，由原来的开式模锻优化成半闭式结构，提升金属锻件的填充效率，减少锻造过程中的缺陷；减少了产品报废，提高了材料利用率，降低了成本；半闭式设计阻挡锻造成形过程中局部位置的飞边流动，起到增加阻力，促进金属成形，减少锻件变形剧烈、金属流动过快而出现的锻造缺陷，提高锻件的成品率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术的结构示意图；

图2是现有技术生产的锻件的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的展开示意图；

图5是本实用新型生产的锻件的结构示意图；。

图中1.上模，2.下模，3.产品型腔，4.第一飞边腔，5.第二飞边腔，6.第三飞边腔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图3-4所示的锻件半闭式锻造模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2之间形成空腔，空腔包括产品型腔3以及位于产品型腔3外缘且与产品型腔3连通的飞边腔，飞边腔是截面为台阶状的空腔，飞边腔包括第一飞边腔4、第二飞边腔5和第三飞边腔6，第二飞边腔5两端分别与第一飞边腔4和第三飞边腔6连通，第三飞边腔6高于第一飞边腔4；第二飞边腔5倾斜设置，第二飞边腔5的中心轴线与竖直面之间的夹角α为15°。