[实用新型]废甲醇提纯再利用低酸耗低腐蚀硫酸法烷基化反应系统有效
申请号: | 201920138828.1 | 申请日: | 2019-01-28 |
公开(公告)号: | CN209715078U | 公开(公告)日: | 2019-12-03 |
发明(设计)人: | 王征;王化民;张政学;任琪;薛飞 | 申请(专利权)人: | 宁夏瑞科新源化工有限公司 |
主分类号: | B01J19/00 | 分类号: | B01J19/00;C07C31/04;C07C29/76 |
代理公司: | 64103 宁夏合天律师事务所 | 代理人: | 孙彦虎<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 751100 宁夏回族自治区*** | 国省代码: | 宁夏;64 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 甲醇 氢氧化钠溶液 水洗罐 再利用 烷基化反应单元 烷基化过程 供应装置 氢氧化钠 废甲醇 混合液 碱洗罐 萃取塔 提纯 酸耗 硫化氢 硫酸法烷基化 污水处理问题 本实用新型 醚化反应器 烷基化原料 反应系统 水洗过程 低腐蚀 共沸塔 甲醇塔 水分离 低酸 碱洗 碳四 回收 排放 | ||
一种废甲醇提纯再利用低酸耗低腐蚀硫酸法烷基化反应系统,包括烷基化反应单元、废甲醇提纯再利用单元,本实用新型中,醚化反应器中未反应的碳四通过共沸塔、萃取塔以及水洗罐,最大限度的降低进入烷基化反应单元的甲醇,降低烷基化过程中的酸耗,通过甲醇塔将来自萃取塔和水洗罐的甲醇与水分离,实现了甲醇的回收再利用,并解决了水洗罐中排放的含有甲醇的污水处理问题;本技术方案中,增加了碱洗罐,并增加氢氧化钠混合液供应装置为碱洗罐提供氢氧化钠溶液,并利用氢氧化钠溶液除去硫化氢,经过碱洗的烷基化原料在后续水洗过程中,同样通过氢氧化钠混合液供应装置为水洗罐加入少量氢氧化钠溶液,最大限度降低烷基化过程中的酸耗。
技术领域
本实用新型涉及硫酸烷基化生产化工设备技术领域,特别涉及一种废甲醇提纯再利用低酸耗低腐蚀硫酸法烷基化反应系统。
背景技术
烷基化原料采用MTBE装置富产的醚后碳四,该原料经分析含有少量甲醇,对装置酸耗影响较大。烷基化原料预处理主要是利用水洗塔及脱轻塔处理前期碳四原料所含杂质,达到反应进料所需要求;水洗塔利用逆流水洗碳四原料含甲醇,保证反应低酸耗,但是水洗无法洗除碳四原料所携带硫化物,特别是硫化氢,这对酸耗影响特别大,其次,管线腐蚀较大,随时存在泄露风险,因此,解决酸耗及设备腐蚀问题对降低装置成本、提高装置的竞争能力、为企业创造经济效益具有十分重要的意义。
发明内容
有鉴于此,针对上述不足,有必要提出一种废甲醇提纯再利用低酸耗低腐蚀硫酸法烷基化反应系。
一种废甲醇提纯再利用低酸耗低腐蚀硫酸法烷基化反应系统,包括烷基化反应单元、废甲醇提纯再利用单元,所述烷基化反应单元包括除盐水供应装置、氢氧化钠混合液供应装置、碱洗罐、水洗罐、分馏塔、烷基化反应器,所述除盐水供应装置包括除盐水储罐,所述除盐水储罐包括除盐水供应口,氢氧化钠混合液供应装置包括碱液混合罐、第一计量泵、第二计量泵,所述碱液混合罐包括除盐水添加口、片碱添加口、氢氧化钠溶液供应口,碱洗罐包括碱洗液入口、烷基化原料碱洗入口、碱洗出口,水洗罐包括水洗液入口、烷基化原料水洗入口、水洗出口、水洗液出口,所述除盐水储罐的除盐水供应口与碱液混合罐的除盐水添加口连接,所述氢氧化钠溶液供应口与第一计量泵的入口连接,所述第一计量泵的出口与碱洗罐的碱洗液入口连接,所述氢氧化钠溶液供应口还与第二计量泵的入口连接,所述第二计量泵的出口与水洗罐的水洗液入口连接,所述除盐水储罐的除盐水供应口还与水洗罐的水洗液入口连接,碱洗罐的碱洗出口与水洗罐的烷基化原料水洗入口连接,水洗罐的水洗出口与分馏塔的入口连接,所述分馏塔的出口与烷基化反应器的入口连接,所述废甲醇提纯再利用单元包括醚化反应器、共沸塔、萃取塔、甲醇塔,所述醚化反应器的出口与共沸塔的入口连接,共沸塔顶部出口与萃取塔的入口连接,萃取塔顶部的出口与碱洗罐的烷基化原料碱洗入口连接,萃取塔底部的出口与甲醇塔的入口连接,醚化反应器包括甲醇入口,所述甲醇塔顶部出口与醚化反应器的甲醇入口连接,所述水洗罐底部的水洗液出口与甲醇塔的入口连接。
优选的,所述烷基化反应单元还包括废硫酸浓缩装置,所述废硫酸浓缩装置包括沉降罐、浓缩反应器,浓缩反应器的上部设置有废硫酸入口,浓缩反应器的下部右侧设有浓缩硫酸出口,所述沉降罐的入口与烷基化反应器底部的废硫酸出口连接,所述沉降罐酸液出口与浓缩反应器的废硫酸入口连接,在浓缩反应器的下方左侧设有三氧化硫入口,以使进入浓缩反应器的三氧化硫上升过程中与浓缩反应器上方流下的废硫酸反应,以使废硫酸浓缩,在烷基化反应器的顶部设置有新硫酸入口,所述浓缩反应器的浓缩硫酸出口与烷基化反应器的新硫酸入口连接。
优选的,所述浓缩反应器内设置有多个第一导流板、多个第二导流板,所述第一导流板、第二导流板与浓缩反应器前后内侧壁接触,所述第一导流板与浓缩反应器左内侧壁接触、所述第一导流板与浓缩反应器右内侧壁不接触,所述第二导流板与浓缩反应器左内侧壁不接触、所述第二导流板与浓缩反应器右内侧壁接触,第一导流板、第二导流板在浓缩反应器内从上而下交错布置,在第一导流板、第二导流板上密布有透气孔。
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