[实用新型]一种老房翻新黏土砖制造模具

说明书

本实用新型公开了一种老房翻新黏土砖制造模具，包括底板、分隔板、上模具和下模具；根据所需要的黏土砖的尺寸，调整分隔板之间的间距，将凹槽压块取下，将连接轴安装在隔板凹槽内，将分隔板固定在压砖模腔内；下模具一侧设置有翻转轴，翻转轴上连接上模具，翻转轴上安装翻转电机；翻转电机带动翻转轴将上模具压合在下模具上，打开液压机，液压机通过顶压柱对下模具施加压力，使得上模具与下模具压合，将黏土砖压制成型；压制完成后，关闭液压机，弹性连接压柱带动顶压圆块缩回，上模具与下模具分离，翻转电机带动上模具翻开，取出压制好的黏土砖。

技术领域

本实用新型涉及建筑制造技术领域，具体为一种老房翻新黏土砖制造模具。

背景技术

黏土砖是以黏土为主要原料，经搅拌成可塑性，用机械挤压成型的。挤压成型的土块称为砖坯，经风干后送入窑内，在900—1000℃的高温下煅烧即成砖。黏土砖的特点是抗压强度高，可以承受较大的外力。反映砖承重外力的能力叫做强度；而反映强度大小称为强度等级。一个建筑物选用哪一个强度等级的砖，应由设计单位通过计算确定。黏土砖都有一定的吸水性，能吸附一定量的水分，吸水的多少可以用吸水率来表示。吸水率一般允许在8％—10％的范围内。普通黏土砖的外形应该平整、方正。外观无明显弯曲、缺楞、掉角、裂缝等缺陷，敲击时发出清脆的金属声，色泽均匀一致。

目前，建筑制砖机械随着建筑行业的发展而不断进步，且生产效率高，但其在使用过程中对配料、拌和、出砖等辅助设备依赖较强。因此，这种机械不适合制造老房翻新所需求的小批量特殊规格的粘土砖。在现有技术中制造小批量特殊规格的粘土砖时，通常需要使用木制模具或铁制模具，木制模具重量轻，但脱模时需要手工操作，有时比较困难，且工作效率低，劳动强度大；铁制模具较重，容易生锈。此外，通常这些模具的规模尺寸都是固定不变的，使得同一个模具无法制造多种不同尺寸的粘土砖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种老房翻新黏土砖制造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种老房翻新黏土砖制造模具，包括底板、分隔板、上模具和下模具；所述底板上四周设置有下模具内嵌框，下模具内嵌框内部设置有若干个均匀间隔的隔板凹槽，隔板凹槽上设置有对应的凹槽压块；所述下模具底端边缘处设置有连接板，通过连接板将下模具安装在下模具内嵌框中；所述分隔板底端设置有连接轴，连接轴尺寸与隔板凹槽相对应；所述下模具一侧设置有翻转轴，翻转轴上连接上模具，翻转轴上安装翻转电机；所述上模具下端面设置有压砖凸模块，压砖凸模块与分隔板之间形成压砖模腔；所述下模具上设置有内嵌孔槽，内嵌孔槽内设置有顶压圆块；顶压圆块上方连接弹性连接压柱，弹性连接压柱顶端连接顶压柱，顶压柱末端连接在上模具上；所述顶压柱顶端连接驱动杆，驱动杆末端连接液压机。

优选的，所述隔板凹槽为半圆柱形凹槽，凹槽压块底面为与隔板凹槽内嵌弧度相同的半圆柱形结构，凹槽压块顶端与底板平面平行。

优选的，所述分隔板的高度与下模具边框高度相等。

优选的，所述翻转电机和液压机连接至控制模块，控制模块连接至同步控制系统。

优选的，所述上模具上对应于内嵌孔槽位置处设置有安装孔，顶压柱末端穿出安装孔固定在上模具上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据所需要的黏土砖的尺寸，调整分隔板之间的间距，将凹槽压块取下，将连接轴安装在隔板凹槽内，将分隔板固定在压砖模腔内；翻转电机带动翻转轴将上模具压合在下模具上，打开液压机，液压机通过顶压柱对下模具施加压力，使得上模具与下模具压合，将黏土砖压制成型；压制完成后，关闭液压机，弹性连接压柱带动顶压圆块缩回，上模具与下模具分离，翻转电机带动上模具翻开，取出压制好的黏土砖；本实用新型结构简单，可操作性强，能够加工不同规格的黏土砖，且脱模简单，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；