[实用新型]一种胀管支撑器及切削工装

说明书

本公开公开了一种胀管支撑器，其包括有：管件，所述管件一端有卡槽；所述管件外套接一锥形套，自管件设置板件的一端起，锥形套的直径逐渐由小变大；所述锥形套与管件之间可以相对移动；在所述锥形套上设有从锥形套一端到另一端的凹槽，膨胀滑块置于所述凹槽内；在管件另一端设有可推动和/或阻止所述膨胀滑块沿凹槽滑动的板件。在进行胀管的过程中，管件产生相对锥形套的移动，从而带动板件朝着锥形套移动，板件的移动推动膨胀滑块沿着凹槽向锥形套直径较大的一端滑动，在此过程中，管件轴心到膨胀滑块边缘的距离逐渐增大，呈现一种膨胀的状态，从而使管道端部达到微胀。

技术领域

本公开涉及管道加工技术领域，特别是涉及一种胀管支撑器及切削工装。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提高了与本公开相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

管道的连接方式有多种，根据管道的材质以及使用环境选择不同的连接方式。常用的连接方式有承插胶接、热熔连接、法兰连接、焊接、卡箍连接等。

在石油化工装置建设管道施工中，针对部分具有腐蚀性的地质条件或者流体介质，为避免采用钢制管道造成的腐蚀，一般采用玻璃管件道。此类管道的连接方式，一般根据业主提出的使用要求及过程特点，由设计单位和管材厂家协商确定。其中最普遍采用的连接方式是承插胶接。如果厂家在出厂前未对承插胶接接头进行加工的话，就需要施工方现场加工。现有技术中，主要是通过人工手工用角磨机打磨的方式进行承插胶接接头的加工。工作人员使用角磨机直接对管口破口进行打磨，其加工精度不高，效率低，打磨的管壁薄厚不一，不易达到要求，有时甚至会打穿管壁，无法使用，造成材料的浪费。因此手用角磨机人为因素较大，不易控制管壁打磨壁厚要求，效率较低，承插接头区域角度精度无法保障且容易损坏。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本公开第一目的是提供一种胀管支撑器，其可对管道端部进行支撑和胀管，提高切削加工的精度；第二目的是提供一种切削工装，可以达到加工精度高、工艺简单、成本低廉、工作效率高的效果；

第一方面，本公开首先提供了一种胀管支撑器；

一种胀管支撑器，包括：

管件，所述管件一端有卡槽，可通过专用工具与卡槽卡合从而转动管件；

优选的，为了保证管件与板件之间的连接强度，管件与板件一体化设置。

所述管件外套接一锥形套；自管件设置板件的一端起，锥形套的直径逐渐由小变大。

所述锥形套与管件之间可以相对移动。

优选的，所述锥形套与管件之间通过内外丝套接。

所述锥形套设有从锥形套一端到另一端的凹槽，膨胀滑块置于所述凹槽内，膨胀滑块可沿凹槽滑动；在管件另一端设有可推动和/或阻止所述膨胀滑块沿凹槽滑动的板件。

膨胀滑块一部分嵌入所述凹槽内，一部分突出于所述凹槽之外。

膨胀滑块与凹槽的个数一致。

管件的转动使得管件产生相对锥形套的移动，从而带动板件朝着锥形套移动，板件的移动推动膨胀滑块沿着凹槽向锥形套直径较大的一端滑动，在此过程中，管件轴心到膨胀滑块边缘的距离逐渐增大，呈现一种膨胀的状态，从而使管道端部达到微胀。

所述膨胀滑块上还设置有固定件，固定件将膨胀滑块紧箍在锥形套上，对膨胀滑块做进一步的固定。

所述固定件为一闭合的条状弹性件；每个膨胀滑块在相同位置均设置有固定槽，固定件由每个膨胀滑块上相同位置的固定槽固定，固定槽限制了固定件的活动范围，使固定件得以稳定的将膨胀滑块紧箍在锥形套上。

所述锥形套套接于管件之上的长度要小于管件本身的长度。

第二方面，本公开还提供了一种切削工装：