[实用新型]一种利用模具打磨黏合面的鞋底

说明书

一种利用模具打磨黏合面的鞋底，包括鞋底本体和鞋身，所述鞋底本体包括用于和鞋身黏合的黏合面，所述黏合面上设有若干个均匀分布于黏合面的凸起，所述凸起通过模具打磨形成，所述凸起不影响黏合面的形状大小。

技术领域

本实用新型涉及一种鞋底，尤其涉及一种利用模具打磨黏合面的鞋底。

背景技术

现在的鞋子包括鞋底和鞋身,鞋身粘合在鞋底上,鞋底如果是光滑的面就容易脱胶,黏合效果不牢靠,现在的技术大多采用手工对鞋底磨成粗糙面,再进行黏合,但是手工对鞋底进行打磨的精准度不够,容易使鞋底与鞋身的黏合面高低不平,同样难以达到理想的黏合效果。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种使用模具对鞋底打磨出粗糙度均匀的黏合面的鞋底。

本实用新型的技术方案：一种利用模具打磨黏合面的鞋底，包括鞋底本体和鞋身，所述鞋底本体包括用于和鞋身黏合的黏合面，所述黏合面上设有若干个均匀分布于黏合面的凸起，所述凸起通过模具打磨形成，所述凸起不影响黏合面的形状大小。

采用上述技术方案,通过在黏合面上设置若干个均匀分布于黏合面的凸起,可以大大增加黏合面与鞋身的接触面积,可以保证鞋底本体和鞋身之间的黏合牢靠；同时由于凸起不影响黏合面的形状大小,可以保证黏合面的表面形状不会改变,也不会造成黏合面的表面与鞋身不贴合,保证了黏合面的黏合效果；由于凸起是通过模具打磨形成，相比于现在通过手工打磨，可以大大提高对黏合面的打磨效率，同时也可以保证黏合面上的凸起形状大小相同，使得黏合面的形状与鞋身的黏合处形状相契合，进一步保证鞋底本体和鞋身的黏合效果牢靠。

本实用新型的进一步设置:所述凸起的密度为黏合面每一平方厘米上均匀分布有200-300个凸起。

采用上述技术方案，由于凸起的密度为黏合面每一平方厘米上均匀分布有200-300个凸起，因此凸起的密度很高，而且凸起的形状都很小，可以确保不会影响黏合面的形状大小，凸起的高密度可以大大增加黏合面与鞋身的黏合面积，可以大大提高鞋底本体与鞋身之间的黏合效果。

本实用新型的进一步设置:所述凸起的形状为棱形。

采用上述技术方案，由于凸起的形状是棱形，棱形是规则四边形，可以使黏合面上的凸起排列规则，减小凸起与凸起之间的空隙，进一步增大黏合面与鞋身之间的接触面积，加大鞋底本体与鞋身之间黏合的可靠性。

本实用新型的进一步设置:所述鞋底本体设有防脱胶层,所述防脱胶层的形状与鞋底本体的轮廓形状相同,防脱胶层先通过胶水粘在鞋底本体上,再通过缝纫机固定在鞋底本体上，防脱胶层的高度为0.5cm。

采用上述技术方案，由于在鞋底本体设有防脱胶层，且防脱胶层的形状与鞋底本体的轮廓形状相同，可以进一步起到防止鞋底本体与鞋身之间脱胶的效果，同时，由于防脱胶层的高度为0.5cm且防脱胶层与鞋底本体紧密连接，鞋底本体保持干燥可以进一步起到防止鞋子开胶的作用。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的一种利用模具打磨黏合面的鞋底的鞋底本体结构示意图。

附图2为本实用新型具体实施例的一种利用模具打磨黏合面的鞋底的结构示意图。

附图3为本实用新型具体实施例的一种利用模具打磨黏合面的鞋底本体局部放大图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种利用模具打磨黏合面的鞋底，包括鞋底本体1和鞋身2，所述鞋底本体1包括用于和鞋身2黏合的黏合面3，所述黏合面3上设有若干个均匀分布于黏合面的凸起4，所述凸起4通过模具打磨形成，所述凸起4不影响黏合面3的形状大小。