[实用新型]一种新型补缩冒口

说明书

本实用新型涉及铸造造型技术领域，具体公开了一种新型补缩冒口，包括缩颈体和补缩体，所述缩颈体设置于冒口于铸件的连接处，为由保温材料制成环形，所述环形的截面尺寸由外圆至内圆逐渐缩小，所述补缩体设置于冒口内，所述补缩体与冒口的形状和尺寸相同。本实用新型实现有效缩小冒口同铸件本体连接面积，用于去除冒口；避免了冒口套挤破及在成冒口套同铸型移位现象；降低了清理工作量、提高了清理质量、简化了操作步骤、提高了效率，同时降低了材料成本。

技术领域

本实用新型涉及铸造造型技术领域，尤其是涉及一种新型补缩冒口。

背景技术

金属凝固过程中，会产生诸如缩孔、缩松、疏松、缩陷等缺陷，采用冒口补缩以解决上述缺陷是常用的方法。冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口根据设计功能不同，其形式、大小和开设位置均不相同，包括普通冒口、保温冒口、发热冒口。其实现作用主要是通过具备具体作用的冒口套套设于模样的冒口上，如保温冒口套，是指用保温材料做成的，其内壁与冒口外表轮廓相同的套。如发热冒口套，指在冒口套材料中加入发热剂，在浇入金属液后，发热剂反应发热，使金属液能保持更长时间在液态下，比保温冒口更节省金属。针对不同产品类型及结构，采取不同的冒口补缩方式。

在企业实际生产过程中，采用冒口补缩中，主要存在的问题有：1、冒口模型安装在铸造模具上，直接成型在铸型上，浇注后同铸件为一体，冒口同铸件本体连接面积较大，难以清理，或者清理后容易带肉，造成铸件欠缺。2、通用的冒口套由于造型时安放在铸造模具上，造型填砂紧实后嵌在铸型同铸型成为一体；在造型填砂紧实过程中，容易挤破冒口套，或者在成冒口套同铸型移位，这样浇注后冒口同铸件本体连接面积更大，更加难以清理。3、为了可靠保证冒口套的使用，采用带有弹簧销装置的冒口套或带有金属管嘴的冒口套，操作繁琐，也容易操作出错；并且使用成本增加。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种新型补缩冒口，实现有效缩小冒口同铸件本体连接面积，用于去除冒口；避免了冒口套挤破及在成冒口套同铸型移位现象；降低了清理工作量、提高了清理质量、简化了操作步骤、提高了效率，同时降低了材料成本。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型补缩冒口，包括缩颈体和补缩体，所述缩颈体设置于冒口于铸件的连接处，为由保温材料制成环形，所述环形的截面尺寸由外圆至内圆逐渐缩小，所述补缩体设置于冒口内，所述补缩体与冒口的形状和尺寸相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述缩颈体由耐火隔热材料烧结制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述缩颈体由耐火纤维编织而成。

作为本实用新型的进一步改进，所述补缩体为由耐火纤维编织而成的空芯结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述补缩体由耐火隔热材料烧结制成的空芯结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述补缩体由发热材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述补缩体的形状为圆台。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型浇铸作业中，制作砂型时，冒口砂型空腔由设置在铸件上冒口模样造型形成，浇铸前，将补缩体和缩颈体的拼合体放入冒口空腔内，并施加适宜力使拼合冒口体与空腔配合，保证冒口体不从空腔脱落下来；浇铸完成后，将补缩体去除，然后去除冒口铸件和缩颈体。这种操作方法可以有效防止了造型填砂紧实过程中挤破冒口套，或者在成冒口套同铸型移位；采用可分离结构的冒口，有利于保持了缩颈体的完整，以备下次使用，改变了现有缩颈冒口每次使用后都被破除的现状。

附图说明