[实用新型]防止制件立壁回弹的模具

说明书

本实用新型提出了一种防止制件立壁回弹的模具，包括：上凹模、下凸模，所述上凹模、下凸模用于制作至少一侧为立壁结构的制件，所述上凹模、下凸模上设置有反成型造型，所述反成型造型设置在所述制件立壁的工艺补充位置。本实用新型的有益效果在于，通过在上凹模、下凸模上设置与立壁相对的反成型造型，保证了产品立壁拉延充分，保证了立壁平整度，减小立壁回弹量。同时，还提高了制件材料利用率，减少模具成本，显著提升了制件成形的稳定性，有效抑制立壁裙边回弹，降低模具开发和整改成本，缩短模具开发周期。

技术领域

本实用新型涉及拉延模具技术领域，具体而言，涉及一种防止制件立壁回弹的模具。

背景技术

现有工艺：工艺补充沿产品立壁直接向下延伸，与压料面直接倒圆角，没有固化成型的工艺补充。在制件成型过程中，板料通过拉延凹模口后，由于进料速度不均匀，在产品立壁会产生应力集中，工艺上的缺陷导致产品立壁没有产生充分的塑性变形，当成型完成后，由于工艺补充的约束，应力此时不会释放，只会产生轻微回弹，但产品完成修边后，工艺补充被修掉，无法再对产品进行约束，拉延时产生的应力将会释放，从而使立壁产生裙边回弹，并且产品立壁不平整，无法满足产品的质量要求。

制件产生的回弹需通过后序整形来保证产品质量，后序的整形，一般产生的都是弹性变形，当刀块释放作用在制件的压力后，会有一部分弹性变形又回弹回来，这就需要对制件进行过整形，例如，制件回弹量为3mm，整形时需要加上3-5mm过整形量，刀块的实际整形量即为6-8mm。如果立壁拔模角较小，整形会出现负角，需增加斜楔进行侧整形，这样将严重增加模具成本。如果前期模具设计时没有预留侧整空间，就会造成模具整改困难，甚至造成模具报废。此外，由于拉延时制件立壁未充分变形，导致制件在回弹的同时还存在扭曲现象，同时考虑产品立壁的平整度要求，这就需要多次整改才能使制件达到合格状态，严重影响模具成本和制造周期。当制件回弹量较大时，由于过整形需要，使整形刀块出现负角，需增加侧整斜楔机构来完成制件整形。侧整形模具成本是普通整形模具的1.5倍。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种防止制件立壁回弹的模具，旨在解决制件一侧的立壁作为拉延数模拔模侧壁时，立壁产生裙边回弹，模具整形成本高的问题。

一个方面，本实用新型提出了一种防止制件立壁回弹的模具，包括：上凹模、下凸模，所述上凹模、下凸模用于制作至少一侧为立壁结构的制件，所述上凹模、下凸模上设置有反成型造型，所述反成型造型设置在所述制件立壁的工艺补充位置。

进一步地，所述反成型造型包括设置在所述上凹模上的第一凸起部、第一凹陷部，所述第一凸起部和第一凹陷部并排设置。

进一步地，所述反成型造型还包括设置在所述下凸模上的第二凸起部、第二凹陷部，所述第二凸起部、第二凹陷部并排设置。

进一步地，所述第一凸起部与所述第二凹陷部相对设置，所述第一凹陷部与所述第二凸起部相对设置。

进一步地，所述第一凸起部和第二凸起部为圆形凸起结构。

进一步地，所述第一凹陷部和第二凹陷部为圆形凹槽结构。

进一步地，所述第一凸起部、第一凹陷部、第二凸起部和第二凹陷部的半径为2-6mm；所述第一凸起部的弧顶与所述第一凹陷部弧顶之间的间距为 3-5mm；所述第二凸起部的弧顶与所述第二凹陷部弧顶之间的间距为3-5mm。

进一步地，所述反成型造型与所述制件切割线之间的间距为5-10mm。

进一步地，所述制件包括U型制件或L型制件，所述反成型造型相对设置在所述U型制件或L型制件立壁的工艺补充的位置。

进一步地，所述反成型造型设置在所述制件立壁的工艺补充拉延到底的位置。