[实用新型]一种激光切管机下料装置

说明书

本实用新型公开了一种激光切管机下料装置，包括底架，底架上设有对中支架，对中支架上设有左右驱动装置，左右驱动装置包括移动滑板、左右驱动件，移动滑板上设有上下升降装置，上下升降装置包括升降板、升降驱动件；升降板上固定连接有熔渣承接管，熔渣承接管整体横向延伸设置。本实用新型提供一种激光切管机下料装置，使用时，可以根据切割的管材的管径的不同，通过上下升降装置调节熔渣承接管上下的高度，然后左右驱动装置驱动熔渣承接管伸入待切割管材内，在进行激光切割时，熔渣承接管吸取产生的熔渣；当激光切割其它型材不使用熔渣防飞溅功能时，左右驱动装置、上下升降装置把熔渣承接管回退至右上方，不会阻碍型材的切割。

技术领域

本实用新型涉及机械切割技术领域，特别是一种激光切管机下料装置。

背景技术

现有的激光切管机一般在切割管材时对管件内壁没有保护，使得切割时的熔渣粘接在管件内壁上或是烫伤内壁，影响切割质量，或是专门配有熔渣防护，但只针对特定内径的管件，应用范围窄，且不能切割其他类型的型材，自动化程度不高，不能满足多样化生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能适应不同内径的管件、具有可以回原位的功能的激光切管机下料装置。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种激光切管机下料装置，包括底架，所述底架上设有对中支架，所述对中支架上设有左右驱动装置，所述左右驱动装置包括移动滑板、用于驱动移动滑板左右运动的左右驱动件，所述移动滑板上设有上下升降装置，所述上下升降装置包括升降板、用于驱动升降板上下升降的升降驱动件；所述升降板上固定连接有熔渣承接管，所述熔渣承接管整体横向延伸设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底架上还设有集料架，所述对中支架、集料架呈前后设置，所述对中支架与集料架之间设有工件滑落斜坡。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左右驱动件包括电动丝杆，所述电动丝杆整体横向延伸设置，所述电动丝杆上设有可沿电动丝杆作左右往返运动的滑台，所述移动滑板固定设于滑台上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降驱动件包括蜗轮丝杆升降机、驱动电机，所述蜗轮丝杆升降机内设有螺旋丝杆，所述驱动电机用于驱动螺旋丝杆上下运动；所述螺旋丝杆的下端穿过移动滑板后与升降板固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述对中支架的左侧还设有旋转气缸和挡料板，所述旋转气缸设有旋转盖，所述旋转盖的转轴与熔渣承接管的中心线垂直设置，所述旋转盖与挡料板连接，所述旋转气缸驱动挡料板旋转；所述挡料板上设有供熔渣承接管通过的槽孔；所述旋转气缸上设有用于检测挡料板位置的位置传感器。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括安装座，所述安装座与旋转盖固定连接，所述安装座上设有滑槽，所述滑槽沿着竖直方向延伸，所述挡料板的一端可滑动地设于滑槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述熔渣承接管包括小径管、大径管、连接件，所述小径管的左端设有熔渣吸取开口，所述大径管的右端设有负压连接口；所述小径管的右侧伸入大径管的左侧内，所述小径管通过连接件与大径管连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接件包括设有内螺纹的套管，所述大径管的左侧设有焊接通孔，所述套管套设于大径管左侧的管壁内，所述套管与大径管通过焊接固定；所述小径管的右侧设有外螺纹，所述小径管的右侧与套管螺纹连接。