[实用新型]一种槽钢的加工钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种槽钢的加工钻孔装置，包括底座，所述底座的上端前部设有横梁架，所述升降板的上端中部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端连接的钻头贯穿升降板，所述底座的上端后部左右两侧设有定位装置，所述水平台面的上端左右两侧对称设有限位长板，左右两侧所述限位长板表面的导槽连接有水平移动板，所述水平移动板的上端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端的转轴贯穿水平移动板并连接有打磨片。本实用新型开启第二伺服电机，使得第二伺服电机带动打磨片高速转动，第一气缸的第一气缸活塞杆伸出，使得水平移动板向前运动，使得打磨片对钻孔位置表面进行打磨，将槽钢向前拉出，即完成对槽钢的钻孔以及打磨。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种槽钢的加工钻孔装置。

背景技术

在对槽钢进行钻孔加工时，需要对其定位固定，再进行钻孔。现有钻孔设备的定位结构复杂，定位效果不好，且钻孔后其钻孔表面不能进行打磨，影响钻孔后的使用，为此，我们推出一种槽钢的加工钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种槽钢的加工钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽钢的加工钻孔装置，包括底座，所述底座的上端前部设有横梁架，所述横梁架的上端左右两侧对称安装有液压缸，所述液压缸的液压缸活塞杆贯穿横梁架顶部连接有升降板，所述升降板的上端中部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端连接的钻头贯穿升降板，所述底座的上端后部左右两侧设有定位装置，所述底座的后部居中连接有水平台面，所述水平台面的上端左右两侧对称设有限位长板，左右两侧所述限位长板表面的导槽连接有水平移动板，所述水平台面的上端后部居中通过安装座安装有第一气缸，所述第一气缸的第一气缸活塞杆连接于水平移动板的后部，所述水平移动板的上端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端的转轴贯穿水平移动板并连接有打磨片。

优选的，所述底座的上端前部还设有位于横梁架之间的两组导料板，左右两组所述导料板呈“八”字型设置。

优选的，左右两侧所述液压缸为同步液压缸。

优选的，所述横梁架两侧板内壁设有竖直设置的滑槽，所述升降板的左右两端设有与其一体成型的滑接凸起，所述滑接凸起滑接于滑槽。

优选的，所述底座的上端后部设有矩形开口槽，所述矩形开口槽内等距安装有若干组滚筒，所述滚筒两端的转轴固定于矩形开口槽左右内壁。

优选的，所述水平台面的下端通过斜撑杆连接于所述底座的后部。

优选的，所述定位装置包括有第二气缸、竖直导轨、移动块和滚轮，所述滚轮卡在槽钢内部两侧。

优选的，所述竖直导轨焊接于底座的上端左右两侧，所述第二气缸安装于底座下端，所述第二气缸的第二气缸活塞杆贯穿底座连接于移动块的下端，所述移动块滑接于竖直导轨内，所述移动块的内侧连接有横杆，所述竖直导轨的内侧设有用于横杆上下移动的竖直开口，所述滚轮安装于横杆末端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型第二气缸的第二气缸活塞杆回缩，使得移动块带动横杆和滚轮向下移动，直至滚轮卡在槽钢内部两侧，完成对槽钢的定位固定；

开启第二伺服电机，使得第二伺服电机带动打磨片高速转动，第一气缸的第一气缸活塞杆伸出，使得水平移动板向前运动，使得打磨片对钻孔位置表面进行打磨，然后第一气缸的第一气缸活塞杆回缩，使得水平移动板向后运动复位，然后将槽钢向前拉出，即完成对槽钢的钻孔以及打磨。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定位装置设置位置结构示意图；

图3为本实用新型横梁架结构示意图；