[实用新型]欧冶炉高热负荷冷却设备无损检测装置

说明书

本实用新型公开了一种欧冶炉高热负荷冷却设备无损检测装置，管内储存着硅油的测压管，测压管安装着压力表，压力表的测压管上设置着第一、第二通口管，第一通口管连接着第一柱塞缸的无杆腔，第一柱塞缸的活塞杆连接着第三柱塞缸的活塞杆，第三柱塞缸无杆腔缸体的进水口通过控制阀连接着水冷却器的进水管，第二通口管连接着第二柱塞缸的无杆腔，第二柱塞缸的活塞杆连接着第四柱塞缸的活塞杆，第四活塞缸无杆腔缸体上设置的排水口通过控制阀连接着水冷却器的回水管。本实用新型结构合理，实现欧冶炉的高热负荷设备的无损检漏，测量压差快速准确，防止高热负荷冷却器检漏过程中的憋压汽化后的烧损现象。

技术领域

本实用新型属于欧冶炉设备无损检测装置，特别是一种欧冶炉高热负荷冷却设备无损检测装置。

背景技术

在欧冶炉等炼铁装置中，有很多关键设备，如布料器和DRI螺旋等局部接触1000℃的高温还原煤气及海绵铁等，通常使用进出水流量计的流量差进行检漏，当流量计出现异常时，使用局部憋压查漏会导致迅速汽化，无法在工作状态下实现在线检漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种欧冶炉高热负荷冷却设备无损检测装置，其结构合理，可以实现欧冶炉的高热负荷设备的无损检漏，测量压差快速准确，防止高热负荷冷却器检漏过程中的憋压汽化后的烧损现象。

本实用新型的目的是这样实现的：一种欧冶炉高热负荷冷却设备无损检测装置，管内储存着硅油的测压管其两端封闭，在测压管的中部安装着压力表，位于压力表两侧的测压管上分别设置着第一、第二通口管，其中第一通口管连接着第一柱塞缸的无杆腔，第一柱塞缸的活塞杆连接着第三柱塞缸的活塞杆，第三柱塞缸无杆腔缸体上设置的进水口通过控制阀连接着水冷却器的进水管，第二通口管连接着第二柱塞缸的无杆腔，第二柱塞缸的活塞杆连接着第四柱塞缸的活塞杆，第四活塞缸无杆腔缸体上设置的排水口通过控制阀连接着水冷却器的回水管。

本实用新型利用流量计测量的原理，主要解决高热负荷设备少量漏水后，设备内部冷却水管路窜气及局部水泄漏等导致的阻损发生变化，对应的压差值也随之变化。对照前期测量的固定压差，并采取减少冷却水的方式对照相应流量下的阻损变化，即可对漏水冷却器进行判断。

为实现测量压差的准确快速，本实用新型设计了一套准确测量压差的装置，两端同时对接冷却器的进、回水，利用进出水对活塞推动，产生量推动差值，测量中间介质的压强值，即等于压差值，根据测量值的波动，判断冷却器的泄露状态状况。

在正常生产中，根据现场冷却情况测量不同流量条件下的阻损值作为对比值。在检漏过程中，根据现场流量条件进行测量对比。

本实用新型与原有技术相比，实现了欧冶炉的高热负荷设备的无损检漏。对内部冷却水定当量管直径小于15mm的冷却器检漏更加准确，防止高热负荷冷却器检漏过程中的憋压汽化后的烧损现象。

将本实用新型两侧连接到进出水的排水阀上，打开排水阀，测量中间油的压力，极为压差值，对比不同流量条件下的压差值和日常测量值进行对比，出现偏差值时，采用进一步控制流量进行检测的方法判断。

本实用新型结构合理，实现了欧冶炉的高热负荷设备的无损检漏，测量压差快速准确，防止了高热负荷冷却器检漏过程中的憋压汽化后的烧损现象。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

一种欧冶炉高热负荷冷却设备无损检测装置,如图1所示，管内储存着硅油的测压管1其两端封闭，在测压管1的中部安装着压力表2，位于压力表2两侧的测压管1上分别设置着第一、第二通口管3、4，其中第一通口管3连接着第一柱塞缸5的无杆腔，第一柱塞缸5的活塞杆连接着第三柱塞缸6的活塞杆，第三柱塞缸6无杆腔缸体上设置的进水口7通过控制阀连接着水冷却器的进水管，第二通口管4连接着第二柱塞缸8的无杆腔，第二柱塞缸8的活塞杆连接着第四柱塞缸9的活塞杆，第四活塞缸9无杆腔缸体上设置的排水口10通过控制阀连接着水冷却器的回水管。水冷却器为欧冶炉或高炉或COREX炉的布料器和DRI螺旋高热负荷水冷冷却器或冷却壁或氧气大套、小套。