[实用新型]一种具有均匀成型结构的注塑模具

说明书

本实用新型系提供一种具有均匀成型结构的注塑模具，包括上模和下模，上模中设有两个上型腔，上模中还设有一个注塑通道，下模中设有两个下型腔，两个下型腔之间连接有一个分流槽，分流槽匹配设于注塑通道下；每个下型腔的底部外均设有一个第一加热结构，第一加热结构设于下模内，第一加热结构覆盖下型腔的底面和侧面的底部，下模内还设有降温水槽，降温水槽位于两个第一加热结构的下方，降温水槽的两端分别连接有进水管和出水管。本实用新型能够有效避免熔融塑胶在注塑填充完成之前固化，可有效确保所有塑胶整体的流动性，而且在注塑完成之后，能够有效平衡上下型腔的温度，可提高塑胶成型的均匀程度。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，具体公开了一种具有均匀成型结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具主要应用于工业领域，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑时，注塑型腔内的塑胶冷却到具有一定的机械刚性，脱模后才能避免注塑成型件因受外力而发生形变。

注塑时，注塑机向注塑型腔中注入熔融的塑料，完成注塑后等待注塑型腔中的材料冷却便可以获得注塑成型件。在工业生产中，各个注塑成型件的形状不同，且具有不同的复杂程度，熔融塑胶在注塑型腔内流动并填充到各个位置，由于流动填充需要一定的时间，在填充过程中，先进入的塑胶会先降温固化，容易影响后进入的塑胶的流动性，导致注塑型腔内塑胶的填充效果不好，最终影响注塑成型件的品质。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有均匀成型结构的注塑模具，能够有效避免熔融塑胶在注塑填充完成之前固化，可有效确保塑胶的流动性，从而提高注塑成型件的品质。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种具有均匀成型结构的注塑模具，包括上模和下模，上模中设有两个上型腔，上模中还设有一个注塑通道，下模中设有两个下型腔，两个下型腔之间连接有一个分流槽，分流槽匹配设于注塑通道下；

每个下型腔的底部外均设有一个第一加热结构，第一加热结构设于下模内，第一加热结构覆盖下型腔的底面和侧面的底部，下模内还设有降温水槽，降温水槽位于两个第一加热结构的下方，降温水槽的两端分别连接有进水管和出水管。

进一步的，分流槽外包覆有第二加热结构。

进一步的，降温水槽的中心处设有波浪形凸起部，波浪形凸起部位于第二加热结构的正下方。

进一步的，注塑通道外包裹有第三加热结构。

进一步的，第一加热结构、第二加热结构和第三加热结构均为电热膜。

进一步的，第一加热结构和降温水槽之间设有温度计。

进一步的，上模的底部设有导槽，下模的顶部设有导柱，导柱与导槽匹配。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种具有均匀成型结构的注塑模具，设置极具针对性的保温结构，可对先进入并到达下型腔底部的熔融塑胶进行加热保温，能够有效避免熔融塑胶在注塑填充完成之前固化，可有效确保所有塑胶整体的流动性，确保注塑成型件的外形符合要求，而且在注塑完成之后，能够有效平衡上下型腔的温度，可提高塑胶成型的均匀程度，从而提高注塑成型件的品质。

附图说明

图1为本实用新型开模脱料时的结构示意图。

图2为本实用新型合模注塑时的结构示意图。

附图标记为：上模10、上型腔11、注塑通道12、第三加热结构13、导槽14、下模20、下型腔21、分流槽22、第一加热结构23、降温水槽24、进水管241、出水管242、波浪形凸起部243、第二加热结构25、温度计26、导柱27。

具体实施方式