[实用新型]一种用于金属切边处理的刀具座

说明书

本实用新型公开了一种用于金属切边处理的刀具座，属于金属件表面处理技术领域，包括底板，底板可固定于切边工位旁，底板上设有用于安装刀具的滑座和驱动滑座滑动以使刀具靠近切边工位的凸轮驱动机构，底板上设有驱动滑座复位的拉簧；凸轮驱动机构包括边缘紧靠在滑座端部的凸轮和驱动凸轮旋转的驱动电机。将刀具安装到滑座上，利用滑座的滑动来实现刀具相对切边工位的移动。当物料装夹到切边工位上后，凸轮的大径边顶住滑座向切边工位方向滑动，随后刀具对物料进行切边，凸轮与滑座紧靠的边为小径边，此时滑座在拉簧的拉力作用下复位，切边工位进行下料。其中，凸轮的大径边和小径边的长度和直径可根据上料和下料的时间间隙来进行设定。

技术领域

本实用新型涉及金属件表面处理技术领域，具体地说，涉及一种用于金属切边处理的刀具座。

背景技术

金属瓶盖在加工过程中，为了使瓶盖表面更加美观，视觉效果更好，通常会对外壳表面进行抛光或拉丝处理。

其中，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使金属件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。而拉丝是指是在做好的金属表面，实施新一步的纹络加工，改变原有的机械纹或者表面的不足，做出有规律且相对均匀的新的纹络，常见的有细条纹络和圆圈纹络等。

但在完成抛光后拉丝工序后，往往在边缘会形成毛刺或飞边，需要在表面处理完后加入切边工序。目前的切边工序有纯手工操作，也有采用机器自动进行，但机器自动切边往往都是采用刀具位置固定，利用物料相对刀具移动来实现切边，这样要求对物料夹持稳定，而且容易出现废料飞溅的情况，造成不必要的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种用于金属切边处理的刀具座，该刀具座可使刀具自动移动到切边工位对物料进行处理，刀具的间歇性移动，方便物料的上料和下料。

为了实现上述目的，本实用新型提供的用于金属切边处理的刀具座包括底板，底板可固定于切边工位旁，底板上设有用于安装刀具的滑座和驱动滑座滑动以使刀具靠近切边工位的凸轮驱动机构，底板上设有驱动滑座复位的拉簧；凸轮驱动机构包括边缘紧靠在滑座端部的凸轮和驱动凸轮旋转的驱动电机。

上述技术方案中，将刀具安装到滑座上，利用滑座的滑动来实现刀具相对切边工位的移动。当物料装夹到切边工位上后，凸轮的大径边顶住滑座向切边工位方向滑动，随后刀具对物料进行切边，凸轮与滑座紧靠的边为小径边，此时滑座在拉簧的拉力作用下复位，切边工位进行下料。其中，凸轮的大径边和小径边的长度和直径可根据上料和下料的时间间隙来进行设定。

为了减少凸轮对滑座造成的磨损，作为优选，滑座端部设有顶住凸轮边缘的顶块。

为了减少凸轮的磨损，作为优选，顶块为与凸轮边缘相切的圆柱体，并通过一中心轴活动安装在滑座上。顶块可随凸轮一起转动，这样可减少凸轮的磨损。

为了方便滑座的滑动，作为优选，底板上设有导轨，滑座的底部与导轨滑动配合。

为了减少刀具的磨损，作为优选，滑座上设有一安装台，刀具为圆盘形，并通过轴承旋转安装在安装台上。具体设计时，可以利用驱动电机带动刀具旋转，使物料活动装夹在切边工位处，在贴近物料时刀具带动物料一起旋转并实现切边操作，也可以使物料旋转，在刀具贴近物料时被物料带动旋转并实现切边操作，上述两种方式都可达到减少刀具磨损的目的。

为了对刀刃进行冷却和润滑，作为优选，滑座上设有一支架和固定在该支架顶部的储液罐，储液罐从一侧伸出有一与刀具边缘接触的滴油布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的用于金属切边处理的刀具座可使刀具自动移动到切边工位对物料进行处理，刀具的间歇性移动，方便物料的上料和下料，减少了物料飞溅的情况。

附图说明