[实用新型]大导程螺母的挤压装置

说明书

一种大导程螺母的挤压装置，将刀具的螺旋进给运动，分为刀具的直线进给运动和工件的旋转运动，通过分别控制刀具和工件的运动状态，从而实现任意导程螺母内滚道的加工。通过控制挤压装置的下压速度来控制刀具的轴向进给，通过控制电机的转速实现工件的周向旋转运动，最终使刀具与工件之间形成螺旋进给运动，完成螺母内滚道的加工。本装置解决了大导程滚珠丝杠螺母副中螺母加工的难题，具有很好的应用前景。

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种大导程螺母的挤压装置，用于任意导程螺母内滚道的加工。

背景技术

滚珠丝杠副作为伺服进给驱动系统中的主要传动机构之一，占据着直线运动应用领域的绝大部分市场。随着高速加工技术的发展，机床进给速度越来越高，但仍不能满足高速化的要求，如何提高机床的进给速度成为学术界关注的焦点。提高驱动丝杠的转速和加大丝杠的导程都可以得到较高的进给速度,但丝杠转速的提高受到滚珠丝杠副临界转速的限制。目前滚珠丝杠副进给速度的提高主要通过增大滚珠丝杠副的导程来实现，但是导程的增大会使丝杠副加工制造难度大大提升。

在加工滚珠丝杠副中的螺母螺纹滚道时，采用最多的是成型磨削法，将砂轮的轴向截面加工成“哥特式”弧形,砂轮轴线相对螺母的中心线成螺旋升角进行安装，对工件进行磨削。由于受空间结构和尺寸的限制，大导程螺母的内螺纹滚道加工是快进给丝杠螺母副制造中的技术瓶颈。现有的大导程螺母的内螺纹滚道的磨削加工，在螺母的规格、轴向长度、导程方面受到严格的限制。

本实用新型提供了一种大导程螺母的挤压装置，将刀具的螺旋进给运动，分解为刀具的直线进给运动和工件的旋转运动，分别控制刀具和工件的运动状态，从而实现任意导程螺母内滚道的加工，解决大导程螺母内滚道无法加工的难题，适应于刚度较差的材料加工内螺纹滚道。

发明内容

本实用新型采用的技术方案如下：

一种大导程螺母的挤压装置，包括旋转工作台1、刀架2、支撑架3、挤压装置4和底座5五大部分；旋转工作台1固定安装在底座5的上表面；支撑架3和底座5固定连接；刀架2与支撑架3固定连接；挤压装置4固定安装在支撑架3的上表面。

所述的旋转工作台1包括三爪卡盘1-1、旋转压板1-2、转台轴承1-3、齿圈1-4、小齿轮1-5、连接板1-6、减速器1-7、电机1-8、外围板1-9和旋转支撑1-10；旋转支撑1-10固定连接在底座5的上表面；转台轴承1-3固定连接在旋转支撑1-10上；旋转压板1-2与转台轴承1-3固定连接；三爪卡盘1-1固定安装在旋转压板1-2上；齿圈1-4与旋转压板1-2固定连接；连接板1-6固定安装在旋转支撑1-10上；电机1-8和减速器1-7固定连接，减速器1-7固定连接在连接板1-6上；小齿轮1-5固定安装在减速器1-7上；外围板1-9固定安装在旋转支撑1-10上。

所述的刀架2包括竖直导杆2-1、竖直滑块2-2、水平滑块2-3、挤压刀具2-4、水平压杆2-5、弹簧2-6和紧定螺钉2-7；竖直导杆2-1固定安装在支撑架3上；竖直滑块2-2套在竖直导杆2-1上；水平压杆2-5通过弹簧2-6悬挂在支撑架3的下方且与竖直滑块2-2固定连接；水平滑块2-3套在水平压杆2-5上，通过紧定螺钉2-7与水平压杆2-5固定连接，水平压杆2-5上刻有均匀的刻度线，用于精确固定水平滑块2-3的位置；挤压刀具2-4与水平滑块2-3固定连接；所述的挤压刀具2-4由刀杆2-41和挤压头2-42组成，挤压头2-42与刀杆2-41固定连接。