[实用新型]一种集热器壳体结构及集热器

说明书

本实用新型公开了一种集热器壳体结构，其属于热水器技术领域，所述集热器壳体结构包括主框体，位于主框体前侧的玻璃面板和位于主框体后侧的背板，所述主框体的前端对应玻璃面板的边缘设有第一涂胶槽，主框体的后端对应背板的边缘设有第二涂胶槽，在第一涂胶槽和第二涂胶槽内分别涂有粘接胶，并分别与玻璃面板和背板粘接连接。本实用新型还涉及一种集热器，包括上述的集热器壳体结构。本实用新型通过设置涂胶槽以容纳粘接胶，避免粘接胶溢出，改善了粘接后的外观效果，同时有利于粘接胶分布均匀，提高粘接效果。

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种集热器壳体结构及集热器。

背景技术

集热器的壳体部分一般由主框体、背板和玻璃面板构成，玻璃面板和背板固定在主框体的前后两侧，现有的固定方式一般采用卡接或者粘接的方式将背板和玻璃面板与主框体连接，其中卡接的固定方式，由于连接处存在较大的缝隙，密封性不好，而现有的粘接方式则是在主框体上设置有一平面，在平面上涂覆粘接胶，然后将玻璃面板覆盖在上面，由于在平面上涂覆粘接胶，在粘接玻璃面板时，按压的作用力容易导致胶水溢出，影响产品的美观度，而且胶水的用量不易控制，也直接导致不同位置的连接强度不同，在后期用户使用阶段容易发生连接处开裂现象。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种粘接效果好的集热器壳体结构，其通过设置涂胶槽以容纳粘接胶，避免粘接胶溢出，改善了粘接后的外观效果，同时有利于粘接胶分布均匀，提高粘接效果。

本实用新型的另一目的在于提供一种配置有上述集热器壳体结构的集热器。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种集热器壳体结构，包括主框体，位于主框体前侧的玻璃面板和位于主框体后侧的背板，所述主框体的前端对应玻璃面板的边缘设有第一涂胶槽，主框体的后端对应背板的边缘设有第二涂胶槽，在第一涂胶槽和第二涂胶槽内分别涂有粘接胶，并分别与玻璃面板和背板粘接连接。

进一步，所述第一涂胶槽由主框体的一端向外延伸形成，所述第二涂胶槽由主框体的另一端向内延伸形成，第一涂胶槽和第二涂胶槽的开口方向相同。

进一步，所述第一涂胶槽和第二涂胶槽之间通过基板连接，所述基板的内侧表面为光滑面。

进一步，所述第一涂胶槽和第二涂胶槽的槽底为平面，并分别与玻璃面板和背板相平行。

进一步，所述主框体为方形框架，由左、右两侧板和上、下两端板围绕形成；所述左、右两侧板与上、下两端板之间通过粘接连接。

进一步，还包括压紧条，所述压紧条围绕着主框体的外边缘设置，在压紧条上设有一卡口，所述卡口的一侧卡在玻璃面板上，另一侧卡在第一涂胶槽的背部，并将玻璃面板压紧在第一涂胶槽上

一种集热器，包括如上所述的集热器壳体结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的集热器壳体结构，在主框体上设有涂胶槽，在粘接玻璃面板和背板时，可以起到容纳粘接胶的作用，避免粘接胶溢出而影响产品外观，同时在粘接过程中分布不均匀的粘接胶在挤压作用下可以沿着涂胶槽流动，使其在涂胶槽内自动分布均匀，达到良好的粘接效果，保证各个位置的粘接强度一致。

附图说明

图1是本实用新型提供的集热器壳体结构的结构图；

图2是本实用新型提供的集热器壳体结构的俯视图；

图3是图2的A-A面剖视图；

图4是图3中的单独示出的压紧条的剖面图；

图5是本实用新型提供的主框体的部分结构示意图；