[实用新型]一种立式内高压水胀机液压装置

说明书

本实用新型公开了一种立式内高压水胀机液压装置，包括伺服电机油主泵组、主油缸，其特征在于：所述的伺服电机油主泵组分别与第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀和溢流阀相连，第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀均为三位四通电磁阀，第一电磁换向阀的左端出油口通过充液阀与主油缸相连，右端出油口则依次通过单向阀、压力传感器、压力表与主油缸相连，第二电磁换向阀右端出油口通过支撑阀与主油缸相连，左端出油口直接与主油缸相连，第三电磁换向阀的左端出油口连接压力表，右端出油口则与一个增压缸相连，增压缸通过一个单向阀与电机水泵组相连，增压缸连接有压力传感器和压力表。

技术领域

本实用新型涉及水胀机领域，尤其涉及一种立式内高压水胀机液压装置。

背景技术

水胀机在成型零件时，需要油缸上下夹紧模具，并且左右的增压缸向零件内注水，从而实现水胀成型，现有的水胀成型机，在成型时，油缸采用活塞缸，都不具备调节液压力的功能，一方面液压系统原来上没有调节功能，另一方面，系统压力也没法人为控制，且成型时，一般速度都是相同的，模具容易损坏，整个过程中速度相同，因此成型效率低，能耗也较高。

实用新型内容

本实用新型公开了一种立式内高压水胀机液压装置，用以解决现有技术的不足。

为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种立式内高压水胀机液压装置，包括伺服电机油主泵组、主油缸，所述的伺服电机油主泵组分别与第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀和溢流阀相连，第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀均为三位四通电磁阀，第一电磁换向阀的左端出油口通过充液阀与主油缸相连，右端出油口则依次通过单向阀、压力传感器、压力表与主油缸相连，第二电磁换向阀右端出油口通过支撑阀与主油缸相连，左端出油口直接与主油缸相连，第三电磁换向阀的左端出油口连接压力表，右端出油口则与一个增压缸相连，增压缸通过一个单向阀与电机水泵组相连，增压缸连接有压力传感器和压力表。

本实用新型的有益效果是：通过多个电磁阀的功能，实现油缸的快进，工进，并且能够实现液压油的自动补液功能，使在压力低时，速度提高，在工作时，速度就降低，提高了生产效率，降低了能耗，并且压力表可实现显示系统压力，通过PLC控制，实现智能化实时控制调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图；

图2为本实用新型的电磁得电示意图；

图中：2-伺服电机油主泵组，3-压力表，4-第一溢流阀，5-第一电磁换向阀，6-第二电磁换向阀,7-第三电磁换向阀,8-支撑阀，9-单向阀，10-主油缸， 11-压力传感器，13-充液阀，17-压力继电器，20-增压缸，22-电机水泵组。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

参见附图1-2，本实用新型包括伺服电机油主泵组2、主油缸10，所述的伺服电机油主泵组2分别与第一电磁换向阀5、第二电磁换向阀6、第三电磁换向阀7和溢流阀4相连，第一电磁换向阀5、第二电磁换向阀6、第三电磁换向阀 7均为三位四通电磁阀，第一电磁换向阀5的左端出油口通过充液阀13与主油缸10相连，右端出油口则依次通过单向阀9、压力传感器11、压力表3与主油缸10相连，第二电磁换向阀6右端出油口通过支撑阀8与主油缸10相连，左端出油口直接与主油缸10相连，第三电磁换向阀7的左端出油口连接压力表3，右端出油口则与一个增压缸20相连，增压缸20通过一个单向阀9与电机水泵组22相连，增压缸20连接有压力传感器11和压力表3。

在实际应用中，第一电磁换向阀5、第二电磁换向阀6、第三电磁换向阀7 左右两端的电磁序号分别为YA5、YA4、YA3、YA2、YA7、YA6，第一溢流阀4的电磁序号为YA1，如图1所示，液压装置的工作顺序如下：