[实用新型]一种节能钢铁冷却装置

说明书

本实用新型提出了一种提节能钢铁冷却装置，包括冷却机构和输送机构；输送机构包括两个输送组件，输送组件包括两个第一同步带轮和两个第二同步带轮，两个第一同步带轮之间张紧固定一个第一同步带，两个第二同步带轮之间张紧固定一个第二同步带，第一同步带和第二同步带上分别均布多个第一固定块和第二固定块，每个上下对应设置的第一固定块和第二固定块上设有一个夹持机构；冷却机构包括冷却机构壳体，两个输送组件相互靠近一侧的第一同步带和第二同步带设置在冷却机构壳体中，使夹持机构随第一同步带和第二同步带的运动依次自前向后的穿过冷却机构壳体，提高了冷却效率，节约了能效，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及冷却装置，特别涉及一种节能钢铁冷却装置。

背景技术

近些年，随着控制轧制与控制冷却技术(TMCP)的发展，快速冷却或超快速冷却技术开始在现代钢铁生产中使用，其目的是对轧后硬化奥氏体进行快速冷却，并在动态相变点终止冷却，随后进行冷却控制，以获得具有优良性能、节省合金资源和能源、利于循环利用的钢铁材料。

目前，常见的冷却方式一般为层流冷却，在换热过程中，钢板表面的换热区域由射流冲击区、核沸腾区、膜沸腾区和小液滴聚集区组成，其中射流冲击区换热强度最高，其换热系数约为(10000～40000)W/m2·K，核沸腾区其次，而膜沸腾区的冷却水无法与钢板表面直接换热，需通过热阻较大的汽膜传导热量，其换热强度远小于冷却水与钢板的直接换热。汽膜换热的换热系数约为150～350W/m2·K。通常射流冲击换热约占总换热量的30％，膜沸腾换热约占50％，膜沸腾换热系数很小，而层流冷却过程冷却水击破气膜的范围很小，所以传统的层流冷却的冷却效率不高。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提出了一种提节能钢铁冷却装置，提高了冷却效率，节约了能效，降低了成本。

具体的技术方案如下：

一种节能钢铁冷却装置，包括冷却机构和输送机构；

输送机构包括两个输送组件，输送组件包括两个第一同步带轮和两个第二同步带轮，两个第一同步带轮之间张紧固定一个第一同步带，两个第二同步带轮之间张紧固定一个第二同步带，第一同步带为于第二同步带的上方，第一同步带轮与其下方相应的第二同步带轮之间通过一个第一联动杆加以连接，其中一个第一联动杆上设有一个第一齿轮，第一齿轮通过链条与固定在第一电机上的第二齿轮相连接，电机转动实现第一同步带和第二同步带同步转动；

第一同步带和第二同步带上分别均布多个第一固定块和第二固定块，每个上下对应设置的第一固定块和第二固定块上设有一个夹持机构；

夹持机构包括竖直固定在第一固定块和第二固定块上的第一固定板，第一固定板的底部垂直的固定两个第二固定板，两个第二固定板相互分离、使两者之间形成调节槽，支撑板穿过第一固定板可移动的设置在两个第二固定板之间，支撑板与第二固定板远离的一端上设置限位拉板，支撑板上设有连接板，连接板设置在限位拉板与第一固定板之间，连接板与第一固定板之间设有弹簧，当弹簧处于自由状态时，支撑板靠近第二固定板的一端延伸出第二固定板之外；每个第二固定板的外侧垂直向上的设置一个侧挡板；

两个输送组件镜像设置，两个输送组件上的夹持机构一一对应设置、用于夹持待冷却的钢板；

冷却机构包括冷却机构壳体，冷却机构壳体自前向后依次包括进料区域、第一冷却区、第二冷却区、第三冷却区和第四冷却区，两个输送组件相互靠近一侧的第一同步带和第二同步带设置在冷却机构壳体中，使夹持机构随第一同步带和第二同步带的运动依次自前向后的穿过冷却机构壳体；

在冷却机构的进料区域中，冷却机构壳体的顶部设有进料口，钢板自进料口落入相应的夹持机构中；

第一冷却区的顶部设有加热器；

第二冷却区和第四冷却区的顶部均分别设有喷头组件，第二冷却区和第四冷却区的底部设有出水口；