[实用新型]精密铸造蜡模模壳的切割装置

说明书

本实用新型揭示了精密铸造蜡模模壳的切割装置，包括用于固定模壳的夹具机构及具备围绕模壳周向旋转的旋转切割单元，其中，旋转切割单元包括设置在夹具机构外周的环状导轨、及活动设置在环状导轨上的切割行程调节机构，切割行程调节机构包括滑动基座、设置在滑动基座上的升降调节座、及设置在升降调节座上的径向位移调节座，径向位移调节座上设有切割机，切割机的切片水平设置，并且切片与模壳相径向干涉。本实用新型能实现对模壳的高精度切割，且切割进给量可控，切割线平整同时降低了模壳破裂的几率，满足切割需求。旋转切割单元的设计巧妙且行程稳定可控，提高了切割效率及切割稳定性。降低了人工切割的作业强度，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造蜡模模壳的切割装置，属于模壳切割设备的技术领域。

背景技术

精密铸造蜡型涂壳工序完成后，所形成的壳型为封闭型腔，为了满足精密铸造后续脱蜡、烧壳、浇注等工序的要求，需对浇口、排蜡孔和其他工艺孔位置的壳型进行切割去除。

精密铸造壳型涂挂层数一般为5-8层，蜡型外型壳经多层浆料和砂料涂挂干燥后，壳型强度和硬度较高。

现有使用的蜡模模壳切割机多为徒手操作的电动切割机，对模壳需要切割部位进行切割，达到切割分离效果。但传统的技术手段是由作业人员徒手使用电动切割机用切割片进行切割，因此切割时费时费力，且切割时操作用力不均匀容易造成模壳破裂和切割线不平整，切割效率低，质量不高，同时人工操作不当存在人员切割时受伤的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对手动切割作业导致切割效率低等的问题，提出精密铸造蜡模模壳的切割装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

精密铸造蜡模模壳的切割装置，

包括用于固定模壳的夹具机构及具备围绕所述模壳周向旋转的旋转切割单元，

其中，所述旋转切割单元包括设置在所述夹具机构外周的环状导轨、及活动设置在所述环状导轨上的切割行程调节机构，

所述切割行程调节机构包括滑动基座、设置在所述滑动基座上的升降调节座、及设置在所述升降调节座上的径向位移调节座，所述径向位移调节座上设有切割机，所述切割机的切片水平设置，并且切片与所述模壳相径向干涉。

优选地，所述环状导轨的顶部外周设有环状外沿，所述环状外沿的底部设有齿带，所述滑动基座滑动配接在所述环状外沿上，并且所述滑动基座设有与所述齿带相啮合的齿轮轴、及驱动所述齿轮轴旋转的旋转驱动源。

优选地，所述旋转驱动源为旋转电机或旋转手摇臂。

优选地，所述升降调节座包括第一基板和第二基板，所述第一基板与所述滑动基座之间设有立架，所述第一基板与所述第二基板之间设有升降驱动源。

优选地，所述第一基板与所述第二基板之间还设有若干垂直向导杆。

优选地，所述升降驱动源为升降气缸或者丝杆驱动源。

优选地，所述径向位移调节座包括固定在所述升降调节座上的Z型支架及用于固定所述切割机的固定板，所述固定板与所述Z型支架之间设有径向驱动源。

优选地，所述径向驱动源包括传动丝杆及驱动所述丝杆旋转的手摇臂。

优选地，所述夹具机构包括承载台及设置在承载台上的具备相对位移的夹具。

优选地，所述承载台与环状导轨为一体结构。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现对模壳的高精度切割，且切割进给量可控，切割线平整同时降低了模壳破裂的几率，满足切割需求。