[实用新型]一种铸铁搪瓷炊具天然气辐射热管加热连续烧成炉窑

说明书

本实用新型提供了一种铸铁搪瓷炊具天然气辐射热管加热连续烧成炉窑，其中，包括喷涂室、烘干室、烧结室及冷却室；还包括托架，托架依次穿过所述烘干室、所述烧结室及所述冷却室设置，炊具可放置在托架上并沿托架移动；在所述烧结区内设置有燃气辐射管，燃气辐射管包括烧嘴和排烟嘴，烧嘴与燃烧器连接，排烟嘴与排烟管连通，排烟管铺设在炉体底部，排烟管贯穿烧结区和吸热区，在排烟管内设置有抽风机。本实用新型采用天然气作为热源，炉内升温快、热效率高，生产成本低。且在烧结炉上设置了送风管道与烘干区连通，利用烧结炉内产生的高温气体对炊具进行烘干，节约了能源，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种搪瓷炊具制造设备，具体地说是一种铸铁搪瓷炊具天然气辐射热管加热连续烧成炉窑。

背景技术

搪瓷制品的生产过程一般经过以下几个阶段：制坯、制釉、涂搪、烧结、饰花等。烧结环节需要经过烘干、高温烧结和冷却三个步骤，其中高温烧结工序在烧结炉中进行，是一个高耗能的环节，现有的烧结炉中一般采用电加热的方式为炉内提供高温，加热成本高。为了减少生产成本，一方面可以通过减少烧结炉中的热量损耗，另一方面可以替换烧结炉中的加热方式。

针对后一种，利用电加热和天然气加热两种方式产生相同的热量时，所消耗的天然气的成本相对少，且天然气燃烧的加热方式升温快，热效率高。因此，采用天然气作为热源使烧结炉内升温能减少搪瓷制品烧结过程中的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸铁搪瓷炊具天然气辐射热管加热连续烧成炉窑，以解决现有的搪瓷炊具烧结能耗大的的问题。

本实用新型是这样实现的：一种铸铁搪瓷炊具天然气辐射热管加热连续烧成炉窑，其中，包括喷涂室、烘干室、烧结室及冷却室；还包括托架，托架依次穿过所述烘干室、所述烧结室及所述冷却室设置，炊具可放置在托架上并沿托架移动；

在所述烧结区内设置有燃气辐射管，燃气辐射管包括烧嘴和排烟嘴，燃烧器与烧嘴连接，多个燃气辐射管的排烟嘴共同连接在排烟管，排烟管铺设在炉体底部，排烟管贯穿烧结区和吸热区。

优选的，所述喷涂室的数量为至少一个，在所述喷涂室内设置有喷涂支架及喷嘴组件，在每个所述喷涂室的顶部分别设置有吸附除尘管，所有所述吸附除尘管在所述喷涂室上方汇集为一除尘总管。

优选的，所述托架是由若干平行排列且间距相同的不锈钢钢辊构成，所述不锈钢钢辊的两端支承在托辊支架上，调速电机经传动机构带动钢辊转动。

优选的，在每个所述空气进气管及所述天然气进气管上设置有阀门。

优选的，在所述烧结区内设置有温度表及压力表。

优选的，在所述吸热区的顶部设置有送分管道，所述送风管道与所述烘干区的底部连通，在所述烘干区的顶部设置有排风管，在所述送风管与所述排风管上均设置有抽风装置。

优选的，在所述冷却区的底部设置有风扇。

优选的，所述除尘总管、所述排风管上均设置有空气过滤装置。

优选的，在所述烧结室上设置有检修门。

采用上述技术方案，本实用新型采用天然气作为热源，炉内升温快、热效率高，生产成本低。且在烧结炉上设置了送风管道与烘干区连通，利用烧结炉内产生的高温气体对炊具进行烘干，节约了能源，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；