[实用新型]钢瓷复合耐磨锤

说明书

本实用新型公开了钢瓷复合耐磨锤，它包括锤体和与锤体相连的锤柄，锤体从下至上依次设置有内螺纹孔、六角孔和锥形圆槽，锤柄从下至上依次设置有外螺纹段、六角段和锤柄段，六角段上整体式设置有高度位置位于锥形圆槽高度中间位置的凸环体，在锥形圆槽内设置有外侧面为锥形的左轴瓦和右轴瓦，左轴瓦和右轴瓦上分别设置有与凸环体活动相配的凹环槽，在锥形圆槽内设置有与左轴瓦和右轴瓦相配的锥形紧固套，锥形紧固套用螺钉与锤体相连。本实用新型所述钢瓷复合耐磨锤头的使用寿命比普通单一合金高铬锤头高3‑5倍，生产效率是单一合金高铬锤头的6‑9倍，节省了大量的机器维护时间，节约了可观的社会生产资源，具有良好的社会效应和经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种石材破碎机上的锤头，尤其是一种用钢料和瓷料复合制成的钢瓷复合耐磨锤。

背景技术

粒状和粉状石料是用石块经破碎机构加工而成的，是建筑及道路等工程中不可缺少的材料。矿山机械设备中，常用到的粉碎设备一般有制砂机，制砂机里的金属制成的锤头，通过高速物理冲击的方法，将原矿石破碎成砂或粉体。制砂机中主要是利用配装在同轴上若干只旋转的锤头与石块的撞冲击，达到破碎石块的目的。由于锤头受冲击力大，受石块挤压力大，因而要求锤头不仅要有良好的抗冲击性，而且要有高的耐磨性和韧性，以确保锤头不易磨损和破裂，延长使用寿命，提高破碎生产加工效率，降低破碎加工成本。然而锤头剧烈的磨损不仅导致大量金属材料的流失，而且由于耐磨件的迅速失效导致频繁更换，增加停机时间，耗费大量人力物力，同样也造成了大量经济损失。磨损速度快和材料消耗大已经成为制约相关工业发展的瓶颈，成为了国内外行业发展的共性关键技术难题。因此，高寿命耐磨材料的研制和使用，对于减少耐磨材料的消耗，降低生产成本，提高生产效率，节约生产资源和能源具有十分重要的经济效益和社会效益。

锤头从传统的高锰铸铁，发展到现在大量在使用的高铬铸铁，高铬铸铁作为典型的耐磨材料应用于矿山、水泥等多个领域。然而高铬铸铁耐磨性还是偏低、且耐磨性与强韧性相互制约，已成为制约行业发展的关键技术难题。同时用螺纹与锤头装配的锤柄受力冲击容易产生轴向松动，甚至还会发生锤柄断裂或锤头与锤柄分离，导致生产无法正式进行，降低生产效率，提高生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术中制砂机中耐磨锤头所存在的问题，本实用新型提供了一种钢瓷混合制成的、使用时间长，不易磨损和断裂的钢瓷复合耐磨锤。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是；所述钢瓷复合耐磨锤，间隔配装在制砂机转轴上，它包括锤体和与锤体相连的锤柄，所述锤体呈块状并用钢瓷材料制成，所述锤体从下至上依次设置有内螺纹孔、六角孔和锥形圆槽，所述锤柄从下至上依次设置有外螺纹段、六角段和锤柄段，所述六角段上整体式设置有高度位置位于锥形圆槽高度中间位置的凸环体，在锥形圆槽内设置有外侧面为锥形的左轴瓦和右轴瓦，所述左轴瓦和右轴瓦上分别设置有与凸环体活动相配的凹环槽，在锥形圆槽内设置有与左轴瓦和右轴瓦相配的锥形紧固套，所述锥形紧固套用螺钉与锤体相连。

本实用新型所述锤体是以高铬铸铁为金属基体,以增韧的氧化铝陶瓷颗粒为增强体,采用无压浸渗方法制备的、用陶瓷与高铬铸铁材料复合制成的钢瓷复耐磨锤头，所述钢瓷复合材料不仅具备金属材料的高强度、良好塑形和冲击韧性、易成型等特点，又具备陶瓷增强体的高硬度、高耐磨性等优点。

本实用新型所述锤体中的高铬铸铁熔体能够浸渗到陶瓷预制体中,并在复合材料中均匀分布。在试验成功并研制出的一批样品锤头在生产实践中的情况证明，在同样工况条件下，本实用新型所述钢瓷复合耐磨锤头的使用寿命比普通单一合金高铬锤头高3-5倍，生产效率是单一合金高铬锤头的6-9倍，节省了大量的机器维护时间，节约了可观的社会生产资源，具有良好的社会效应和经济效益，是一种值得推广运用的利国利民利企业的技术。