[实用新型]一种DMMn的生产设备

说明书

本实用新型涉及煤化工向石油化工转化的精细化工领域，特别涉及一种DMMn的生产设备及方法。该DMMn的生产设备，包括初级闪蒸系统、碱洗系统和粗DMMn精馏系统，所述初级闪蒸系统包括闪蒸罐、闪蒸出料冷却器；所述碱洗系统包括进料混合器与碱洗罐、碱洗罐顶受液罐、聚结器和废碱液罐，所述精馏系统包括精馏1塔和精馏2塔。本实用新型的有益效果是：有效去除水分，提高产品质量，操作平稳，节能环保。

（一）技术领域

本实用新型涉及煤化工向石油化工转化的精细化工领域，特别涉及一种DMMn的生产设备。

（二）背景技术

中信国安化工有限公司的醇醚燃料试验装置，主要用于生产醇醚燃料（DMMn）产品，同时也可生产甲缩醛、三聚甲醛等副产品，设计能力为5万吨/年，操作弹性为70～110%。本装置主要包括甲醛制备单元、甲缩醛制备单元、三聚甲醛合成单元和醇醚燃料合成单元。

甲醛制备单元以甲醇做为原料，生产甲醛。甲醇与氧气在银催化剂和650℃高温下发生脱氢、氧化反应生成甲醛混合气，再经过吸收，生成高浓度的甲醛溶液。

甲缩醛单元以甲醇和甲醛做为原料，在固体酸催化剂的作用下，通过加成、脱水反应合成甲缩醛，然后再通过闪蒸、精馏等工序，精制得到高浓度的甲缩醛产品。

三聚甲醛合成单元是以制甲醛单元生产的甲醛为原料，在离子液体催化剂的作用下进行TOX合成反应，生成TOX反应气，由于合成反应是平衡反应，生成的TOX反应气中TOX浓度低，反应气需经过浓缩、萃取、碱洗、水洗、与萃取剂分离等一系列精制过程，最终得到高浓度的三聚甲醛产品。

醇醚燃料合成单元是以甲缩醛和三聚甲醛为原料，采用中国科学院兰州化学物理研究所最新开发的新型固体催化剂，在一定温度和压力下反应，生成醇醚燃料，然后再经过与反应物分离，脱酸、轻组分回收等操作，得到高纯度的醇醚燃料产品。

醇醚燃料是一类物质的通称，其简式可以表示为：CH₃O(CH₂O)nCH₃（n为大于等于1的整数），其中具有应用意义的n取值范围为：1≤n≤8。醇醚车间生产的醇醚产品有两个，分别是DMM₂和DMMn，其中DMM₂年产量20132吨，DMMn年产量29940吨。

（三） 实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种提高产品纯度、环保节能的DMMn的生产设备。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种DMMn的生产设备，其特征是：包括初级闪蒸系统、碱洗系统和粗DMMn精馏系统，所述初级闪蒸系统包括闪蒸罐、闪蒸罐出料冷却器；所述碱洗系统包括进料混合器与碱洗罐、碱洗罐顶受液罐、聚结器和废碱液罐，所述精馏系统包括精馏1塔和精馏2塔。

所述碱洗系统中进料混合器设置于碱洗罐之前，所述碱洗罐设置于进料混合器与碱洗罐顶受液罐之间，所述碱洗罐顶受液罐设置于碱洗罐于废碱液罐之间，所述聚结器设置于碱洗罐与碱洗罐顶受液罐之间，废碱液罐设置于碱洗罐顶受液罐之后。

所述碱洗罐底出料分为两路，一路连接配碱进料混合器的支口，另一路连接废碱液罐，配碱进料混合器支口与补碱线连接，碱洗罐顶出料与聚结器相连接，所述聚结器与碱洗罐顶受液罐连接。

所述碱洗罐顶受液罐分水包与废碱液罐连接，所述碱洗罐顶受液罐底出料精馏塔相连接，所述碱洗罐与废碱液罐之间设有碱洗罐循环出料泵，碱洗罐顶受液罐下方连接碱洗罐顶受液罐出料泵。

所述精馏1塔在碱洗罐顶受液罐与精馏2塔之间，精馏1塔进料与碱洗罐顶受液罐出料相连接，所述精馏1塔顶气相与精馏1塔顶冷凝器进口相连接，精馏1塔顶冷凝器出口与精馏1塔顶受液罐相连接，精馏1塔底出料与精馏2塔相连接，精馏1塔顶受液罐出料与原料回收相连接，精馏1塔顶受液罐下方设有精馏1塔顶受液罐出料泵。