[实用新型]一种伞形内缩出模结构

说明书

本实用新型涉及一种伞形内缩出模结构；包括模具和设置于所述模具中的抽芯机构，所述抽芯机构包括铲基和设置于所述铲基上的若干个内缩滑块，所述铲基轴向阵列地设置有若干个导滑斜面，所述导滑斜面均设置有导滑槽，若干个所述内缩滑块均设置有与所述导滑槽相配合的导滑块，所述导滑块卡设于所述导滑槽，使若干个所述内缩滑块分别可滑动地对应设置于若干个所述导滑斜面上；本实用新型的有益效果体现为：通过采用伞形结构，由铲基带动不同方向的滑块同时内缩，实现产品在不同方向上的侧孔或倒扣的出模，其有效解决一些比较复杂空间狭窄侧孔侧扣比较多的产品抽芯问题，且整体结构简单，便于生产使用，极大地降低生产成本，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，特指一种对产品实现多向同时抽芯的伞形内缩出模结构。

背景技术

随着社会的不断发展，产品的不断小型化，在注塑生产中，有些零件比较小的，圆形或方形比较复杂的产品，在产品内壁几个方向有侧孔或者侧倒扣，一般的模具结构因为空间狭窄无法做到几个方向抽芯。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种模具结构，特指一种对产品实现多向同时抽芯的伞形内缩出模结构。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种伞形内缩出模结构，包括模具和设置于所述模具中的抽芯机构，所述抽芯机构包括铲基和设置于所述铲基上的若干个内缩滑块，所述铲基轴向阵列地设置有若干个导滑斜面，所述导滑斜面均设置有导滑槽，若干个所述内缩滑块均设置有与所述导滑槽相配合的导滑块，所述导滑块卡设于所述导滑槽，使若干个所述内缩滑块分别可滑动地对应设置于若干个所述导滑斜面上。

其中，所述铲基其中一端为顶出端，另一端为固定于顶板上的固定端，所述导滑斜面均匀分布于所述顶出端上。

其中，所述导滑斜面沿轴向方向向内倾斜，使所述铲基的顶出端截面呈梯形。

其中，所述导滑块设置有倾斜面，所述倾斜面与所述导滑斜面倾斜角度相一致，所述倾斜面可滑动地与所述导滑斜面相互贴合。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种伞形内缩出模结构，通过采用伞形结构，由铲基带动不同方向的滑块同时内缩，实现产品在不同方向上的侧孔或倒扣的出模，其有效解决一些比较复杂空间狭窄侧孔侧扣比较多的产品抽芯问题，且整体结构简单，便于生产使用，极大地降低生产成本，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型顶出状态时的整体结构示意图。

图3为本实用新型内缩滑块的结构示意图。

附图标注说明：

1-抽芯机构；2-铲基；3-内缩滑块；4-导滑斜面；5-导滑槽；6-导滑块；7-倾斜面。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1-3所示，一种伞形内缩出模结构，包括模具和设置于所述模具中的抽芯机构1，所述抽芯机构1包括铲基2和设置于所述铲基2上的若干个内缩滑块3，所述铲基2轴向阵列地设置有若干个导滑斜面4，所述导滑斜面4均设置有导滑槽5，若干个所述内缩滑块3均设置有与所述导滑槽5相配合的导滑块63，所述导滑块63卡设于所述导滑槽5，使若干个所述内缩滑块3分别可滑动地对应设置于若干个所述导滑斜面4上。

其中，所述铲基2其中一端为顶出端，另一端为固定于顶板上的固定端，所述导滑斜面4均匀分布于所述顶出端上。

其中，所述导滑斜面4沿轴向方向向内倾斜，使所述铲基2的顶出端截面呈梯形。