[实用新型]一体式膨化设备

说明书

本实用新型提供了一种一体式膨化设备，包括提料机、膨化炉体、预热炉、温度监测器、控制器、喷气燃烧装置和料仓；预热炉与提料机通过架桥相连通，预热炉设置于膨化炉体顶部；预热炉底部开设有与膨化炉体相连通的下料口，预热炉底部还设有用于调节下料口开合的调节组件；控制器根据原料温度控制调节组件调节下料口的打开幅度；喷气燃烧装置设置于膨化炉体底部；料仓通过导管与膨化炉体相连通，用于收集膨化后的原料。相较于传统的预热与膨化分离式的膨化炉相比，不仅实现了边膨化边预热的功能，而且预热所需热量全部来自于膨化炉，大大节约了能量消耗，且避免了传统预热后转移至膨化所损耗的热量。

技术领域

本实用新型涉及一种膨化设备，具体涉及一种高效节能的一体式膨化设备。

背景技术

膨化珍珠岩是一种具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，广泛应用于多种工业部门。膨化珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热炉预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的轻质、多功能新型材料，其原理为：将珍珠岩矿石经破碎形成一定粒度大小的珍珠岩矿砂，珍珠岩矿砂经预约装置预热焙烧，经膨胀炉急速加热(1000℃以上)，使得珍珠岩矿砂中含有的水分汽化，并在表面软化的含有玻璃质的珍珠岩矿砂外内部发生一定体积系数(10～ 30倍)的膨胀，从而形成外表面含有闭口或者开口气孔、内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的非金属矿产品。

现有技术中，通常采用多个喷嘴燃烧机对独立的预热炉内的矿砂进行预热至300℃，需要50m³/h的天然气进行预热，然后再通过提料机输送至膨化炉内进行膨化，需采用210m³/h的用气量将膨化炉温度升至1000℃；并且已预热的矿砂在提料机输送的过程中会造成相应的热量损失。除此外，传统的燃气方式对天然气进行燃烧加热，会存在着耗能高、燃烧效率低、容易产生NOx、CO 以及CH等污染气体或者污染物污染大气的问题。

实用新型内容

针对现有技术中膨化设备耗能高、不环保低等缺陷，本实用新型提供一种节约能耗且环保的膨化设备。

为解决以上技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一体式膨化设备，包括提料机、膨化炉体、预热炉、温度监测器、控制器、喷气燃烧装置和料仓；

所述提料机用于将原料输送至所述预热炉内；

所述预热炉与所述提料机通过架桥相连通，所述预热炉设置于所述膨化炉体顶部；所述预热炉底部开设有与所述膨化炉体相连通的下料口，所述预热炉底部还设有用于调节所述下料口开合的调节组件；

所述温度监测器用于实时监测所述预热炉内的原料温度，所述控制器根据所述原料温度控制所述调节组件调节所述下料口的打开幅度；若所述原料温度不小于所述预设温度，则所述控制器控制所述调节组件完全打开所述下料口，以提高所述原料的下料量；

所述喷气燃烧装置设置于所述膨化炉体底部，用于将所述膨化炉体内部温度加热至膨化温度；

所述料仓通过导管与所述膨化炉体相连通，用于收集膨化后的原料。

进一步地，所述调节组件包括设置于所述预热炉底部外的滑轨和与所述滑轨相适配的滑板，所述滑板盖设于所述下料口上，当所述原料温度达到所述预设温度，则控制所述滑板移动以打开所述下料口；或

所述调节组件包括一可开合的盖板，所述盖板的连接端与所述下料口一侧铰接，所述盖板的自由端与所述下料口另一侧相邻接；或

所述调节组件包括与所述预热炉底部内轴连且与其同心的圆盘，所述圆盘上设有与所述下料口相适配的让位孔，当所述原料温度达到所述预设温度时，则控制器控制所述圆盘转动以使所述下料口和所述让位孔相连通；或