[实用新型]一种超高温超低排放脉冲除尘器

说明书

本实用新型提供了一种超高温超低排放脉冲除尘器，包括：除尘箱、分隔板金属滤筒、进风管以及排风管，除尘箱内开设有内腔，在内腔内壁上安装有分隔板，分隔板将内腔分为上腔室和下腔室，分隔板穿过有至少三个位于竖直方向上的金属滤筒，每个金属滤筒底端与下腔室连通，每个金属滤筒顶端开设有仅与上腔室连通的通孔，通孔仅能供空气通过，在除尘箱一端安装有进风管，进风管与下腔室连通，进风管远离除尘箱的一端所在位置高于进风管与除尘箱连接的端部所在位置，在除尘箱背离进风管一端安装有排风管，排风管与上腔室连通，排风管与上腔室连通后向下倾斜。超高温超低排放脉冲除尘器解决现有技术中因进风管位于水平方向上而导致除尘效果降低的问题。

技术领域

本实用新型涉及除尘器，具体涉及一种超高温超低排放脉冲除尘器。

背景技术

现有技术中，超高温废气除尘装置包括：设置在冷却组框架上的冷却预处理区、重力除尘区、废气处理区、精细除尘区，所述冷却预处理区包括冷却管组，冷却管组包括若干换热管束，所述冷却管组上方连接有进口封头；所述重力除尘区包括汇风箱室，所述汇风箱室下方设置有一级储灰斗；所述精细除尘区包括均流箱，所述均流箱中设置有若干折流板，所述均流箱下方连接有二级储灰斗，所述均流箱侧部连接有过滤箱，所述过滤箱中设置有净化单元，所述过滤箱上还设置有与引风机连接的清洁箱，所述过滤箱中部还连接有净气出口管路，所述清洁箱和净气出口管路相连通。该除尘装置虽然一定程度上达到了除尘的效果，但是该除尘装置仍然存在的缺点为：

在处理高温时，由于极有可能超过滤袋可承受范围，因此要加冷却设备，如风冷、水冷等热交换设备等，导致能耗较大，同时也导致制作成本增加，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型要提供一种超高温超低排放脉冲除尘器，解决现有技术中因采用滤袋过滤而导致工作时能耗较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种超高温超低排放脉冲除尘器，包括：除尘箱、分隔板、金属滤筒、进风管以及排风管，除尘箱内开设有内腔，在内腔内壁上安装有分隔板，分隔板将内腔分为上腔室和下腔室，分隔板穿过有至少三个位于竖直方向上的金属滤筒，每个金属滤筒底端与下腔室连通，每个金属滤筒顶端开设有仅与上腔室连通的通孔，通孔仅能供空气通过，在除尘箱一端安装有进风管，进风管与下腔室连通，进风管远离除尘箱的一端所在位置高于进风管与除尘箱连接的端部所在位置，在除尘箱背离进风管一端安装有排风管，排风管与上腔室连通，排风管与上腔室连通后向下倾斜。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过设置进风管远离除尘箱的一端所在位置高于进风管与除尘箱连接的端部所在位置，使得进风管将风导向至下腔室内的同时，使得风有向下运动的趋势，实现了空气和灰尘达到下腔室底部后空气在自身密度条件下和粉尘分离后上移，延长了空气在下腔室内的行走路径，提高了除尘效果；

2)通过设置“排风管与上腔室连通后向下倾斜”，经过分隔板后上移的空气仅能在下移后从排风管流过，排风管位于分隔板与除尘箱的连接处，提高了对空气的阻碍效果，为粉尘与空气脱离提供了更多的机会，因此进一步提高了除尘效果；

2)以往的除尘器核心部件是布袋，包括高温和常温，高温最高处理250度，所以在很多高温含尘气体中必须采用降温设备降温后才能使用，本申请采用金属滤筒作为过滤元件，其使用温度在500度左右，以往除尘器排放浓度在20mg/Nm3，本申请排放浓度小于 5mg/Nm3；故本申请具有两突出的效果：1、超高温；2、低排放或近零排放。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为实施例1中超高温超低排放脉冲除尘器的结构示意图；