[实用新型]一种具有多处倒扣的饰件产品加工模具

说明书

本实用新型涉及一种具有多处倒扣的饰件产品加工模具。包括A板、B板和底板，B板内设置后模仁，其特征在于所述的底板上依设置顶板，所述的顶板上设置顶针面板和顶针底板，所述的顶板由油缸驱动上下动作，所述的顶板上设置模具内顶棍，该顶棍的上部沿顶棍的外圆周均匀布置斜抽，沿所述顶棍的外壁均匀设置多个顶针，所述的顶针设置在顶针面板上，所述的顶针底板由注塑机内的顶棍顶出。本实用新型通过斜抽和顶针的一次顶出使斜抽脱离产品倒扣位置，再利用注塑机的顶棍系统利用顶针二次顶出产品，实现了对这类产品的高品质加工，产品质量具有一定的保证。

技术领域

本实用新型涉及一种具有多处倒扣的饰件产品加工模具。

背景技术

目前生产过程中需要加工的一种具有多处倒扣的管口结构，其产品直径只有64mm左右，空间小，而需要加工的倒扣多，导致加工难度很大，因此需要开发一种全新模具以针对这类产品进行高质量的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种具有多处倒扣的饰件产品加工模具，克服了空间小，加工难度大的问题，能够对这类复杂精细的产品进行加工。

本实用新型采用的技术方案是：一种具有多处倒扣的饰件产品加工模具，包括A板、B板和底板，B板内设置后模仁，其特征在于所述的底板上依设置顶板，所述的顶板上设置顶针面板和顶针底板，所述的顶板由油缸驱动上下动作，所述的顶板上设置模具内顶棍，该顶棍的上部沿顶棍的外圆周均匀布置斜抽，沿所述顶棍的外壁均匀设置多个顶针，所述的顶针设置在顶针面板上，所述的顶针底板由注塑机内的顶棍顶出。

所述的顶针面板上设置第一限位块，所述的顶板上设置第二限位块。

所述的斜抽通过燕尾结构与后模仁配合。

所述的斜抽为12个，沿圆周均匀分布。

所述的顶棍上设置斜抽抱紧块，所述的斜抽抱紧块的外壁面上分别设置斜抽。

本实用新型通过斜抽和顶针的一次顶出使斜抽脱离产品倒扣位置，再利用注塑机的顶棍系统利用顶针二次顶出产品，实现了对这类产品的高品质加工，产品质量具有一定的保证。

附图说明

图1是产品顶出前的结构示意图。

图2是产品顶出后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种具有多处倒扣的饰件产品加工模具，包括A板、B板3、固定板4和底板8，B板内设置后模仁2，底板上依设置顶板7，所述的顶板7上设置顶针面板5和顶针底板6，所述的顶板由油缸驱动上下动作，所述的顶板上设置模具内顶棍11，该顶棍的上部沿顶棍的外圆周均匀布置斜抽9，沿所述顶棍的外壁均匀设置多个顶针12，所述的顶针设置在顶针面板上，所述的顶针底板由注塑机内的顶棍(图中未示)顶出。顶棍上设置斜抽抱紧块10，所述的斜抽抱紧块的外壁面上分别设置斜抽。

顶针面板上设置第一限位块13(运动行程为25mm)，所述的顶板上设置第二限位块14(运动行程为25mm+50mm)。斜抽通过燕尾结构与后模仁配合。斜抽为12个，沿圆周均匀分布。

加工的过程如下：

1：注塑机拉开模具，A板和B板分离。

2：油缸把顶板、顶针底板和顶针面板同时往上顶出25mm(实现斜抽和顶针同时往上运动25mm，斜抽脱离产品1倒扣位置)。

3：利用注塑机的顶棍系统、顶针底板和顶针面板再往上顶出50mm(实现斜抽不动，顶针顶出50mm，把产品顶出)。

4：产品从后模取出。

以上列举的仅是本实用新型的具体实施例子，本实用新型不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。