[实用新型]甲醇催化加热系统

说明书

本实用新型提供了一种甲醇催化加热系统，涉及加热设备技术领域，解决了换热面积小、换热效率低的技术问题。该甲醇催化加热系统包括中空结构的加热炉本体，加热炉本体内设置有内管和三层盘管，三层盘管分别通过第一连接管、第二连接管和第三连接管与内管连通；加热炉本体内腔中填满催化剂；还包括进气装置、排气装置、换热介质导入装置和换热介质导出装置，进气装置和排气装置分别设置在加热炉本体内腔连通；换热介质导入装置与内管连通，换热介质导出装置与三层盘管连通；或者，换热介质导入装置与三层盘管均连通，换热介质导出装置与内管连通。本实用新型扩大了换热面积、导热介质储备量和导热介质在设备内的行程，提高换热效率。

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其是涉及一种甲醇催化加热系统。

背景技术

目前我国在生产制造业、服务业、民生生活等各领域中，大范围的使用锅炉获取热能。锅炉是一种以燃烧燃料即利用火焰的温度来加热的方式而取得热量的装置。所述的燃料包括天然气、煤炭、燃油、木柴、生物质颗粒、甲醇。使用这些燃料燃烧加热，存在的缺陷如下：燃烧反应不充分，出现不完全燃烧；再者会释放有害物质，如：氧化硫，氧化氮，一氧化碳，细微颗粒物等，严重影响了空气质量，破坏环境；天然气燃烧虽然相对洁净，但是其管网多数集中在城市中心，难以覆盖全部范围。

为了解决燃烧加热所存在的一系列问题，现在市场上，出现了一种无焰加热装置，不用燃烧燃料就能取得热能的新加热方式，这种无焰加热装置是采用甲醇在反应器内进行催化反应进行制热的装置。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中的甲醇催化加热系统存在如下技术问题，加热炉本体内部换热面积小，换热效率不高；催化剂利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供甲醇催化加热系统，以解决现有技术中存在的换热面积小、换热效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种甲醇催化加热系统，包括中空结构的加热炉本体，所述加热炉本体内沿轴向设置有一内管，所述内管与所述加热炉本体之间由内向外设置有三层盘管，分别为第一盘管、第二盘管和第三盘管，且三层所述盘管均沿所述内管轴向螺旋盘设，三层所述盘管分别通过第一连接管、第二连接管和第三连接管与所述内管连通；所述加热炉本体内腔中填满催化剂；所述甲醇催化加热系统还包括进气装置、排气装置、换热介质导入装置和换热介质导出装置，所述进气装置和所述排气装置分别设置在所述加热炉本体高度方向的两端；所述换热介质导入装置与所述内管连通，所述换热介质导出装置与三层所述盘管连通；或者，所述换热介质导入装置与三层所述盘管均连通，所述换热介质导出装置与所述内管连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述内管底部和顶部分别设置有内管下封片和内管上封片，所述换热介质导入装置依次穿过所述加热炉本体和所述内管上封片后伸入所述内管内腔的上部、中部、下部或底部，所述第一连接管、所述第二连接管和所述第三连接管伸入所述内管内的深度相同或不同，且所述第一连接管、所述第二连接管和/或所述第三连接管伸入所述内管内腔的上部、中部、下部或底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述内管与所述加热炉本体为同轴设置，且所述内管高度小于所述加热炉本体高度，所述内管顶部和底部与所述加热炉本体顶部和底部之间均留有间隔。

作为本实用新型的进一步改进，所述内管两端均通过连接件与所述加热炉本体侧壁固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接件为三根呈120度夹角设置的支杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热炉本体顶部设置有上封片，所述排气装置为过滤网，所述过滤网设置在所述上封片上，所述过滤网网孔规格小于催化剂规格。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤网的网孔不大于6mm。